[实用新型]一种适用于700℃蒸汽参数的三通道电站锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于火力发电领域，涉及一种适用于700℃蒸汽参数的 三通道电站锅炉。

背景技术

伴随着全球范围内的能源价格不断上涨，各国对节能降耗的要求更 加严格，如何深入挖掘节能潜力，降低企业的生产运行成本，成为每个 企业共同关心的重要问题。对于发电企业而言，系统的循环效率越高， 单位发电量的能耗就越低，对应的能源消耗量和污染物排放量就越低。 提高蒸汽压力和温度水平一直是电力系统提高机组循环效率最有效的手 段，这也是目前世界范围内大力发展700℃超超临界电站机组的源动力。

超临界和超超临界机组在国内外不断发展，美国和前苏联是全世界 超临界机组最多的国家，丹麦、日本和德国超超临界机组技术已很成熟。 我国1000MW及以上机组超超临界技术也在迅猛发展，目前在建的超超 临界二次再热机组蒸汽参数达到620℃水平，压力达到30MPa以上，达 到国际先进水平。随着高强度材料技术的不断发展，720℃高温和31MPa 高压参数的机组已经成为现实。目前，美国、日本、欧洲和中国等国都 在大力开展700℃超超临界技术的研发工作。

700℃电站锅炉系统在研发过程中的瓶颈主要在于高温材料特性。目 前普遍认可的高温可用材料多为合金材料，其中以镍基合金的性能较为 优良。蒸汽温度提高后，高温金属材料的工作环境显著恶化，很容易造 成材料的失效；同时，高温合金材料的工程造价相当昂贵，若大量使用 的话，机组的静态投资大幅提升，机组效率提升带来的正影响被大幅削 弱。因此，减少高温合金材料的用量是机组工程实施过程中的关键因素。 在常规的锅炉设计中，锅炉四大管道较长，需使用大量昂贵的高温合金 材料，成为限制700℃电站锅炉设计的关键因素。同时，在常规设计的 锅炉系统中，炉膛采用立式布置，高温受热面布置在尾部烟道内，受热 面出口的标高较高，如何采取有效技术手段以减少锅炉四大管道的高温 合金材料使用量、降低机组造价、提高机组运行的安全性和稳定性已经 成为行业内待解决的重要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种适用 于700℃蒸汽参数的三通道电站锅炉，该电站锅炉中高温合金材料的用 量减少，机组的循环热效率高，并且机组的造价较低，安全及稳定性较 高。

为达到上述目的，本实用新型所述的适用于700℃蒸汽参数的三通 道电站锅炉包括给水管道、卧式炉膛、主蒸汽管道及再热蒸汽管道，锅 炉沿烟气流通方向由依次相连通的燃烧通道、主换热通道及尾部通道组 成，所述燃烧通道的侧墙上设有若干燃烧器，燃烧通道水平分布；主换 热通道内设有屏式过热器、高温过热器、高温再热器、中温再热器、烟 气挡板、低温再热器、低温过热器、二级省煤器及烟道分隔屏；所述尾 部通道内设有一级省煤器、SCR脱硝装置及空气预热器，尾部通道由相 连通的横向烟道及竖向烟道组成，其中，横向烟道与主换热通道相连通；

屏式过热器、高温过热器、高温再热器及中温再热器从下到上依次 分布，烟道分隔屏位于中温再热器的上方，烟道分隔屏将主换热通道上 部的通道分为前烟道及后烟道，其中，低温过热器及二级省煤器自下到 上依次分布在后烟道内，低温再热器位于前烟道内，烟气挡板位于低温 再热器与二级省煤器的上方；

一级省煤器位于尾部烟道横向通道内，SCR脱硝装置及空气预热器 自上到下依次设于尾部烟道的竖向烟道内；

给水管道依次经一级省煤器及二级省煤器与炉膛端部的水冷壁入口 集箱相连通，炉膛端部的水冷壁入口集箱与炉膛的水冷壁相连通，主蒸 汽管道依次经炉膛的水冷壁、低温过热器、屏式过热器及高温过热器与 电站内汽轮机中的高压缸系统相连通，再热蒸汽管道依次经低温再热器、 中温再热器及高温再热器与电站内汽轮机的中压缸系统相连通。

所述燃烧通道的底部设有冷灰斗。

燃烧通道上与主换热通道相连通的一端的壁面设有折焰角。

各燃烧器设于燃烧通道的左右侧墙上。

主换热通道竖直分布。

主换热通道中的受热面采用水平布置方式。

本实用新型具有以下有益效果：