[实用新型]一种快速浸出废线路板中金的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于固体废物处理领域，涉及一种快速浸出废线路板中金的装 置。

背景技术

目前，电子废物是增长量最为迅速的固体废物，而废线路板又是电子废物最 重要的组成部分。废线路板中金的含量大约为280g/t，比高质量的金精矿(70g/t 左右)还要高很多。湿法冶金是目前最重要的浸金技术。在各种湿法冶金方法中， 很长时间以来，氰化法一直是主要的浸金工艺，但氰化法的剧毒性严重危及环境 及人体健康。因此，一些新的无氰浸金方法被提出来，主要的无氰浸金方法包括： 水氯化法、硫代硫酸盐法、硫脲法、石硫合剂法、二氧化氯法、碘化钾-碘法。 其中，由于碘化钾-碘法浸金过程一般在弱碱性介质中进行，设备防腐易于解决， 加之药剂用量少且容易回收后循环使用，几乎无污染，因而是非常有前景的浸金 方法。国内徐渠等人将碘化钾-碘法用于废线路板中金的浸出，得到了最佳的工 艺条件：碘的质量分数为1.1％，碘单质与碘化钾的摩尔浓度比n(I₂):n(I^-)为1:10， 双氧水的质量分数为1.5％，浸出时间为4小时，固液比为1:10，浸出温度为25℃， 溶液pH为中性，金的最高浸出效率为97.5％。可以看出，采用这种碘化钾-碘法用 于废线路板中金的浸出，有以下缺点：1.反应速度慢，耗时较长(需要达到4小 时)，2.金的浸出效率较低(97.5％)，3.需要使用辅助氧化剂双氧水，增加回 收成本。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速浸出废线路板中金的装 置，以加快浸金反应速度，缩短反应时间，并提高金的浸出效率。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种快速浸出废印刷线路板中金的装置，包括CO₂气瓶，所述CO₂气瓶依次 连接有高压泵、反应釜、提取产物瓶和CO₂收集回收瓶；反应釜上设有加热器， 反应釜底部设有抽取阀，反应釜通过抽取阀与提取产物瓶连接。

与现有技术相比本实用新型的优点为：

本实用新型在现在的碘化钾-碘法基础上，采用超临界CO₂提取体系，将KI 和I₂作为共溶剂，不需使用氧化剂双氧水，将浸金时间缩短为15分钟，较现有 技术时间缩短16倍，金的浸出效率提高到99.9％。

附图说明

图1为本实用新型的反应装置图。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使本实用新型的上 述特征、目的及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本实用新型做进一步解释 说明，应当指出的是，在此列出的所有实施例仅仅是说明性的，并不意味着对本 实用新型范围进行限定。

实施例1

如图1所示的一种快速浸出废印刷线路板中金的装置，包括CO₂气瓶(1)， 所述CO₂气瓶(1)依次连接有高压泵(2)、反应釜(3)、提取产物瓶(5)和CO₂收集回收瓶(6)；反应釜上设有加热器(4)，反应釜底部设有抽取阀(7)。

下面结合具体使用的方法介绍本实用新型，将废线路板的主板和元器件分 离，元器件分类后另行处理，线路板主板用剪切粉碎机处理成小于1cm的碎片。 首先用硝酸对线路板碎片进行预处理，预处理条件如下：60℃恒温水浴锅中搅拌 2h。预处理后将剩余的残渣清洗过滤烘干，然后加入反应釜3中，再向反应釜 3中加入碘化钾-碘溶液，其中碘单质与碘化钾的摩尔浓度比n(I₂):n(I^-)为1:10， 固液比控制在1:8g/mL，立即密封反应釜3，启动加热器4，温度升至32℃后开 始计时，打开CO₂气瓶1和高压泵2，通入加压后的CO₂，压力控制在7.4MPa， 反应15分钟后，通过控制反应釜3底部出口的抽取阀7，将浸出液从固相残渣 中分离并进入提取产物瓶5得到富金溶液，最后，从提取产物瓶分离出来的气体 通入CO₂收集回收瓶6中并将CO₂循环使用。对提取产物瓶中得到的富金溶液进 行分析，金的浸出回收率达到99.9％。