[实用新型]一种气液均相反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种气液均相反应釜。

背景技术

氯化石蜡是一种重要的工业原料，广泛用于聚氯乙烯、聚氨酯、橡塑、油品等行业。

氯化石蜡在国内已经生产20余年，现在已从间断生产逐步过渡到连续化生产阶段，中国专利CN02148592.5和CN1824737A已经公开的连续化生产装置专利都具有单一的先进性，但是其缺陷十分明显，一是氯气分布不均匀，氯化反应器“黑料”现象无法有效解决，二是依靠动力强制循环，以解决氯气分布不均匀问题，一旦突然失去动力，会造成环境污染和“黑料”问题，同时能源消耗高，不利于全社会的绿色环保。

现在在氯化石蜡的生产中，如何提高氯气与石蜡的反应效率成为现在的难题，现在的反应设备存在着氯气与石蜡接触不彻底，导致反应不充分，造成生产率低下，浪费原材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液均相反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气液均相反应釜，包括反应釜，所述反应釜外部设有控温装置，所述反应釜下端设有出料口，所述出料口上设有第一出料管和第二出料管，所述反应釜中设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴为空心轴，所述搅拌轴上交错设置搅拌叶轮和氯气喷嘴，所述搅拌装置设有两个，两个搅拌装置的搅拌叶轮交错设置，所述反应釜一侧设有回液口，所述回液口与石墨冷却器连接，所述石墨冷却器下端设有进料管，所述进料管与第一出料管连接，所述第二出料管连接流量计。

作为本实用新型进一步的方案：所述控温装置包括控温箱，所述控温箱贴合在反应釜外表面，所述控温箱上端设有出液口，所述控温箱下端设有进液口。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置设置在外部驱动装置上。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜上部设有原料进料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一出料管与进料管之间设有控制阀，所述第二出料管上设有控制阀，所述第一出料管通过控制阀连接流量计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，通过独特的双搅拌装置的设置，使得在搅拌时通入氯气，双搅拌使得反应釜内气液充分接触，反应彻底，通过石墨冷却器的设置，实现二次回釜反应，大大提高了生产效率，提高了产品质量。

附图说明

图1为气液均相反应釜的结构示意图。

图中：1-反应釜、2-搅拌装置、3-原料进料口、4-外部驱动装置、5-搅拌轴、6-氯气喷嘴、7-出液口、8-回液口、9-回液管、10-控温装置、11-石墨冷却器、12-视镜、13-出料管、14-流量计、15-控制阀、16-第一出料管、17-第二出料管、18-出料口、19-进液口、20-搅拌叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种气液均相反应釜，包括反应釜1，反应釜1外部设有控温装置10，反应釜1下端设有出料口18，出料口18上设有第一出料管16和第二出料管17，反应釜1中设有搅拌装置2，搅拌装置2包括搅拌轴5，搅拌轴5为空心轴，搅拌轴5上交错设置搅拌叶轮20和氯气喷嘴6，搅拌装置2设有两个，两个搅拌装置2的搅拌叶轮20交错设置，反应釜1一侧设有回液口8，回液口8与石墨冷却器11连接，石墨冷却器11下端设有进料管13，进料管13与第一出料管16连接，第二出料管17连接流量计14，控温装置10包括控温箱，控温箱贴合在反应釜1外表面，控温箱上端设有出液口，控温箱下端设有进液口19，搅拌装置2设置在外部驱动装置4上，反应釜1上部设有原料进料口3，第一出料管16与进料管13之间设有控制阀15，第二出料管17上设有控制阀，第一出料管16通过控制阀连接流量计。

本实用新型结构新颖，通过独特的双搅拌装置的设置，两个搅拌装置的搅拌叶轮交错设置，而且每个搅拌装置上交错设置搅拌叶轮和氯气喷嘴，这样双搅拌使得反应釜内形成乱流，而且在搅拌时有许多氯气喷嘴一起通入氯气，通入使得在搅拌时通入氯气，使得反应釜内气液充分接触，反应彻底，通过石墨冷却器的设置，实现二次回釜反应，大大提高了生产效率，提高了产品质量。