[实用新型]一种用于聚甲基三乙氧基硅烷合成的液体滴加装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于化工装置，尤其涉及反应釜中的一种辅助滴加装置。

背景技术：

反应釜是综合反应容器，一般用作多种化学原料的硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的反应容器。反应釜通常是通过机械搅拌，使反应物料均匀混合，但有些较特殊的反应类型不适合机械搅拌，如聚甲基三乙氧基硅烷的合成，在反应过程中有副产氯化氢等小分子化合物产生，如采用机械搅拌，液体在釜内旋转，副产小分子化合物尾气排出的效果不佳，因此通常采用氮气鼓泡来代替机械搅拌，其方法是，在反应釜内插入一根管子，通入氮气进行鼓泡对釜内反应原料进行搅拌和使副产尾气排出。

发明内容：

要解决的问题：在生产聚甲基三乙氧基硅烷时，往未加装机械搅拌桨的釜内先加入定量的一甲基三氯硅烷，开通氮气鼓泡，然后滴加相应量的乙醇。但由于乙醇滴加到釜内物料的液面上，与一甲基三氯硅烷液面接触有限。因此存在反应时间较长，搅拌效果不理想的缺陷。

本实用新型是针对目前反应釜中普遍采用的乙醇滴加不均匀而研制的一种液体滴加装置，通过本装置，可以把高位槽流下的液体乙醇均匀地分散滴加到一甲基三氯硅烷中间，使两种原料充分接触混合。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于聚甲基三乙氧基硅烷合成的液体滴加装置主要由圆管分配器(2)、第一滴加管(3)、第二滴加管(4)、第三滴加管(5)、第四滴加管(6)、第五滴加管(7)、第六滴加管(8)组成，所述第四滴加管(6)由第一滴加管(3)、第二滴加管(4)、第三滴加管(5)连接而成，所述圆管分配器(2)连接的第四滴加管(6)、第五滴加管(7)、第六滴加管(8)呈品字形分布，在水平面上相互之间夹角为120度角。并且第四滴加管(6)、第五滴加管(7)、第六滴加管(8)的形状、长短完全相同，其特征是在第三滴加管(5)横截面上开有数个大小相等圆孔，尾部加装堵头。

本实用新型的有益效果：

1.乙醇高位槽流经滴加管(1)的乙醇能基本均匀分配流经第四滴加管(6)、第五滴加管(7)、第六滴加管(8)，最后通过滴加管底部的小孔分散流入釜内。

2.乙醇能均匀地与一甲基三氯硅烷充分接触。提高了反应原料的混合度，加快了反应速度。

附图说明：

图1.一种用于聚甲基三乙氧基硅烷合成的液体滴加装置示意图

图2.底部开有滴灌孔的滴加管示意图

图3.滴加管分配器与滴加管连接示意图

具体实施方式：

如图1、图3所示，在釜盖的上方，在乙醇滴加管(1)的底部装有圆管分配器(2)，圆管分配器(2)连接着第四滴加管(6)、第五滴加管(7)、第六滴加管(8)呈品字形分布，在水平面上相互之间夹角为120度角。并且第四滴加管(6)、第五滴加管(7)、第六滴加管(8)的形状、长短完全相同，乙醇高位槽流经滴加管(1)的乙醇能基本均匀分配流经第四滴加管(6)、第五滴加管(7)、第六滴加管(8)。

第四滴加管(6)由第一滴加管(3)、第二滴加管(4)、第三滴加管(5)连接而成，为了避免使第一滴加管(3)、第三滴加管(5)积存液体，所以滴加管(1)与第一滴加管(3)的夹角设置成120度角至150度角，第二滴加管(4)与第三滴加管(5)的角度的夹角设置成120度角至150度角。为了使乙醇在重力作用下流畅地到达底部，滴加管(1)与第二滴加管(4)都垂直于水平面。乙醇通过第三滴加管(5)横截面的数个圆孔，均匀地分散滴加到一甲基三氯硅烷液面。

如图2所示，滴加管(5)横截面上开有数个大小相等圆孔，尾部加装堵头。第三滴加管(5)应设置在离釜底300-600mm处，通过滴加管底部的小孔分散流入釜内，与一甲基三氯硅烷充分接触。提高了反应原料的混合度，加快了反应速度。取样检测达到指标即可终止反应。两种液体物料混合越均匀则反应时间越短。

上述实施例仅为说明本实用新型的发明思路，而不应视为本实用新型的具体限定，任何根据本实施例作出的简单变形设计，都应纳入本实用新型的保护范围。