[实用新型]用于玄武岩纤维生产的铂金通道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玄武岩纤维生产设备技术领域，具体涉及一种用于玄武岩 纤维生产的铂金通道装置。

背景技术

玄武岩连续纤维是以玄武岩矿石为原料，在1450-1500℃熔融后，通过铂铑 合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，除具有高强度、高模量等特点外，还 具有耐高/低温性、耐酸碱、抗氧化、抗辐射、绝热隔音、防火阻燃等优异性能， 因此，玄武岩纤维可以广泛应用于消防、环保、航空航天、军工、汽车船舶制 造、工程塑料及建筑等领域。

现有已公开的玄武岩纤维生产技术只能进行玄武岩纤维的生产，但不能达 到连续性作业和规模化生产，由于玄武岩热传导性较差，在窑炉内不能有较高 的液位，在高液位时会产生较大的温差，并容易析晶，影响纤维的连续性作业， 所以不能大规模生产，生产成本也较高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中对玄武岩纤维生产不能达到连续作业和规模 化生产的不足，提供一种与玄武岩熔化窑炉的出料口配合使用，并能使玄武岩 高温溶液温度可控可调，对高温溶液均化效果更好，从而使玄武岩高温溶液的 品质得到保证的用于玄武岩纤维生产的铂金通道装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于玄武岩纤维生产的铂金通道装置，所述铂金通道装置安装在玄武 岩熔化窑炉的出料口下方，它包括壳体，所述壳体内设置有铂金通道，所述铂 金通道上部设置有冷却水管，在所述铂金通道内部空腔的中下部设置有调温板， 所述调温板上开设有若干孔，在所述铂金通道内部空腔的左右两侧分别连接有 电极。

本技术方案中通过将铂金通道装置设置在玄武岩熔化炉的出料口下方，从 而使在玄武岩熔化炉内经过熔化、澄清后的玄武岩高温溶液流入铂金通道后， 通过设置的调温板对玄武岩高温溶液的温度进行调节，从而使玄武岩高温溶液 温度可调可控，对玄武岩高温溶液均化(均化定义为：通过采用一定的工艺措 施，达到降低物料化学成分的波动幅度，使物料的化学成分均匀一致的过程。 在这里所指的均化是不仅是化学成分均匀一致，还有溶液中的各点温度分布均 匀的作用)效果更好，从而保证流入拉丝漏板的玄武岩高温溶液的质量。

更进一步的技术方案是，在所述铂金通道侧壁的外侧设置有热电偶，并且 所述热电偶的连接线向外延伸至壳体外部。

本技术方案中通过在铂金通道侧壁的外侧设置热电偶，从而能够通过热电 偶监控铂金通道内的玄武岩高温溶液的温度，同时为了使监控的温度结果更加 精确，优选的，可以在铂金通道侧壁的外侧设有多个热电偶，本技术方案同时 将热电偶的连接线设置为向外延伸至壳体外部，从而保证热电偶接线的方便。

更进一步的技术方案是，在所述铂金通道侧壁的外侧还设置有加强筋，所 述加强筋为四根，四根加强筋以两两对应的方式分别设置在铂金通道侧壁外侧。

本技术方案中通过在铂金通道侧壁的外侧还设置加强筋，从而对铂金通道 起到加强作用，防止其变形，同时为了使加强筋加强的效果最佳，优选的，加 强筋为四根，四根加强筋以两两对应的方式分别设置在铂金通道侧壁外侧。

更进一步的技术方案是，在所述壳体与铂金通道之间的空隙内填充有耐火 材料。

本技术方案中通过设置耐火材料，可以将铂金通道固定在壳体内更加稳固， 同时也可以通过耐火材料，将冷却水管固定，耐火材料还能保护铂金通道和壳 体，使其避免在高温下产生变形损坏。

更进一步的技术方案是，所述铂金通道装置的上部和下部分别设置有法兰， 并且所述冷却水管位于铂金通道上部法兰的内侧。

本技术方案中通过在铂金通道上部和下部设置法兰，从而方便铂金通道装 置分别与玄武岩熔化窑炉和拉丝漏板连接，避免玄武岩高温溶液渗漏，同时也 对铂金通道具有加强的作用。

更进一步的技术方案是，所述铂金通道内部空腔的形状为四边形。

更进一步的技术方案是，所述壳体为耐高温金属壳体。

更进一步的技术方案是，所述铂金通道采用铂铑合金制成。

本技术方案中，壳体主要的作用是将冷却水管、铂金通道和耐火材料浇注 成一体的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：