[实用新型]一种封闭式悬浮带式输送机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种封闭式悬浮带式输送机，属于运输作业领域。

【背景技术】

现有生产运输中，对于散装物料或者成品物料，基本采用带式输送，然后由驱动源驱动输送带进行物料传输，但是现有技术中存在的问题是，物料放置到输送带上时，输送带与传输平台之间的摩擦力很大，所以传统的传输方式耗能非常大，传输效率低，而且在满载重的情况下，很难直接启动，都是需要空载的情况下启动，然后再慢慢放置物料，非常影响工作效率，另外特别是运输一些散装小颗粒物料时，传输时极易产生粉尘乱飞的现象，对环境污染也非常大。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的问题就是提供一种封闭式悬浮带式输送机，解决了传统带式输送机耗能大、传输效率低、污染高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种封闭式悬浮带式输送机，包括机架、输送带，机架上设有驱动输送带传输用的驱动装置，所述输送带下方设有将输送带悬浮托起的气垫装置，气垫装置上方设有内密封罩，内密封罩与气垫装置相连，所述输送带传输在内密封罩与气垫装置所形成的空间内。

本实用新型的输送机，在输送带的下方设置了一个气垫装置，气垫装置能利用气垫的原理将输送带托起实现悬浮状态，即输送带与气垫装置之间形成一层气膜，将传统的滚动摩擦或者滑动摩擦转换成流体摩擦，摩擦力大大减少，其优点在于：

一，耗能少，流体摩擦产生的作用力比传统的滚动摩擦的作用力要小很多，大大减小了输送机牵引力和运行阻力，大幅度减少了输送机所需的能耗；

二，启动功率低，由于输送带与气室之间的摩擦力变小，即便是输送带上的物料满载的情况下，驱动装置也能轻松启动输送带进行传输；

三，使用寿命长，输送带由气膜托起，张力小，摩损少、不跑偏，不撕带，加之气体对输送带有冷却作用，故而输送带相对于传统的输送带的寿命可延长1～2倍，设备使用寿命也比传统的托辊输送机长得多；

四，维修费用低，用气膜支撑的方式代替了托辊支承，转动部件变少，事故点少，，部件之间的摩损小，可靠性强，从而大大减少了维修工作量和维修费用；

五，输送平稳，传统的托辊输送机运行中，输送带在载重情况下是波浪式向前运行，物料颠簸、撒料严重，胶带跑偏、摩损大，本实用新型中完全克服了上述缺点，运行平稳，不颠簸，不撒料，不跑偏，不扬尘，不会把散料的粒度自动分级，特别适宜输送按工艺比例配制好的混合散料；

六，整体重量轻，本实用新型中由于是气膜支撑，托辊数量相对很少，输送带自身层数和厚度也少，自重较轻，单位自重的强度系数与刚度系数比较大，从而大大提高了设备的超载能力；

七，输送效率高，本实用新型的最佳运行速度为3～4m/s，最低运行速度0.8m/s，最高可达12m/s，因此，单位时间内的输送能力远比传统的托辊式输送机大。

另外，本实用新型在输送带的上方还设置了内密封罩，内密封罩与气垫装置相连形成一个半封闭的空间，只有首尾两端开口供输送带传输用，即中途整个运输过程全线都是封闭的，可以有效防止物料对外界环境产生粉尘污染，输送带与气垫装置之间有一层较薄的气膜，不可避免会漏出一些气流，特别是对于一些颗粒较小的物料，会因为气流原因而产生微小的粉尘，利用内密封罩可以有效防止这类微小的粉尘乱飞，使得全线的物料都被限制在内密封罩内，其总质量几乎保持一致，运输质量高。

优选的，所述气垫装置包括气室，所述的输送带设在气室上方，气室的顶壁上沿输送方向间隔设有多个排气孔，所述气室连接有往气室供气用的供气设备。

优选的，所述气室包括开口朝上的下壳体，所述内密封罩与下壳体为一体结构，所述内密封罩与下壳体之间设有承载输送带用的托板，托板与下壳体密封形成所述气室，所述排气孔设在托板上。

优选的，所述托板为弧形板，弧形板凸起方向朝下。

优选的，所述排气孔沿弧形板周向均匀间隔分布。

优选的，所述内密封罩与下壳体一体组成截面为圆形的管状体。

优选的，还包括外密封罩，所述气室、内密封罩整个位于外密封罩内。

优选的，所述驱动装置包括设在机架首端的从动辊轮和设在机架尾端的主动辊轮，所述输送带绕在主动辊轮和从动辊轮之间，主动辊轮受电机驱动，所述机架在下层的输送带下方设有至少1个回程托辊，所述气垫装置位于上层的输送带的下方，所述主动辊轮、从动辊轮、回程托辊及部分机架均位于所述外密封罩内。