[实用新型]风箱振动炉排

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉排，具体涉及一种风箱振动炉排，属于燃 烧设备技术领域。

背景技术

在现有的生物质直燃发电锅炉项目中，我们使用的振动炉排采用 的是从丹麦引进的。虽然根据中国的实际情况，对引进的振动炉排的 结构做了一些修改，但是，炉排进风及密封的结构仍采用原始设计。 相对丹麦等欧洲国家的燃料状况，国内生物质燃料的特点是：含有较 多杂质，水分大，且燃料品质不稳定。因此，振动炉排在运行过程中， 会有较多的灰渣通过炉排与炉排之间的缝隙、炉排与炉墙之间的缝隙 落入炉排面下的风室中。

锅炉的一次风出风口设计在炉排水冷壁上，因此，需要在炉排面 下做成封闭的一次风室。而振动炉排需要通过振动来扰动燃料和向下 排渣，因此，需要在炉排的振动结构部分与固定支撑结构之间设置可 以运动的密封结构。现在的炉排采用的是迷宫式的密封，即用很薄的 不锈钢板叠加交叉，既起到密封的作用，在振动时又可以互相移动。

这样的密封结构在现有的水冷振动炉排锅炉中得到了广泛的应 用。由于不锈钢板表面光洁度较好，所以不锈钢板叠加交叉时，相互 之间可以很好贴合，虽不能完全密封，但可以满足设备运行的要求。 另外，由于钢板采用的是不锈钢材质，所以耐高温腐蚀，表面光滑不 锈蚀，振动时相互运动不受影响，摩擦阻力小。

迷宫式的密封结构虽然可以满足设备运行的要求，但是由于结构 本身的特点，其仍存在一些缺点：

首先，不锈钢板相互叠加组成的隔风板组件在安装过程中，相互 之间仍会有间隙，并且在运行过程中钢板之间很容易夹住灰渣，在振 动时，钢板之间相互推挤造成钢板卷曲变形，这就导致风室向外漏风 及风室之间串风，随着时间推移，钢板会出现变形、间隙增加，加剧 漏风；

其次，密封的不锈钢板只有0.5mm厚，在剪裁、钻孔的加工过程 中要保证其平整度，导致加工难度比较大，另外，结构件数量多，组 装工作量大，在装配过程中，为保证相互之间贴合紧密，精度要求高；

第三，由于密封不锈钢板之间很容易夹渣导致卷曲变形，所以需 要频繁更换，因此检修工作量大。

除上述问题外，迷宫式的密封结构还存在材料成本高、风室结构 复杂等不足。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种风箱振 动炉排，其不仅密闭效果好，不存在一次风的漏风及各风室之间相互 串风的问题，而且加工制作容易，整个风箱采用普通的钢板焊接而成， 同时，现场安装和检修工作量少，密封结构全部在出厂前组装完成， 并且没有密封片。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种风箱振动炉排，包括：水冷壁(1)，其特征在于，还包括： 吊挂在前述水冷壁(1)下方的挂壁式一次风箱(2)，主体位于前述 挂壁式一次风箱(2)的下方且与挂壁式一次风箱(2)内的传振梁(22) 连接的传振机构(5)，顶端安装在前述挂壁式一次风箱(2)的底部 的扁弹簧(4)，以及位于前述挂壁式一次风箱(2)的下方的支撑架 (3)，前述扁弹簧(4)的底端安装在支撑架(3)上，扁弹簧(4) 对挂壁式一次风箱(2)提供弹性支撑，

前述挂壁式一次风箱(2)的箱体由侧板(21)、前封板(25)、后 封板(26)和底板(24)焊接而成，箱体的内部固定安装有贯穿箱体 前后的传振梁(22)，前述传振梁(22)与传振机构(5)和水冷壁(1) 连接，在运行时箱体随水冷壁(1)一起振动，前述侧板(21)的上 边折弯形成平面并与水冷壁(1)的边管贴紧，前述前封板(25)和 后封板(26)与水冷壁(1)前后端予焊的密封塞块贴紧，整个箱体 与水冷壁(1)共同组成密封的盒子，前述盒子的内部被若干隔板(23) 隔成若干个风室，每个风室通过在底板(24)上焊接的接管引入一路 可单独调节风量的一次风进风管。

前述的风箱振动炉排，其特征在于，还包括：补偿器，前述补偿 器安装在接管与一次风进风管二者之间，用于消除振动产生的位移。

前述的风箱振动炉排，其特征在于，前述挂壁式一次风箱(2)的 底板(24)上设置有人孔门，以方便观察风箱内的情况及检修。

本实用新型的有益之处在于：

(1)密闭效果好：挂壁式一次风箱的箱体结构是密闭的，并且内 部被分隔成若干风室，所以不存在一次风的漏风及各风室之间相互串 风的问题；