[实用新型]烟气循环烧结混风系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备及工艺范畴，是钢铁冶金烟气循环烧结工艺的重 要环节。它位于烧结机烟道至烧结台车上部烟气罩之间的烟气循环风管上。

背景技术

烧结生产在采用烟气循环烧结技术时，通常将原本全部外排的烧结烟气中 温度和含氧量相对较高的部分烟气，经循环风机返回到烧结机台车上烟气罩循 环使用，其目的是减少外排废气总量，同时回收利用烧结烟气的显热和潜热， 达到节能、减排的双重目的。根据国内权威单位的研究报告，在采用烟气循环 烧结技术时，要保证烧结矿的质量指标不受影响，循环烟气中的氧含量不得低 于18％，为达到该保证值，通常要求在低含氧量的烟气中混入环冷机排出的部 分废热空气。

因此在采用烟气循环烧结技术时，循环烟气与废热空气的混匀效果直接关 系到烧结矿的质量指标。

目前国内现使用的烟气循环烧结混风装置如图1所示，来自循环烟气管1 的循环烟气在进入混合烟气管3后，与来自废热空气管2的热空气汇合，然后 送往位于烧结机台车上部的烟气罩使用。该种烟气混风装置的原理是利用两种 烟气在管道中的流动来自然产生相互渗透、混合，其最大缺点是混合不均匀， 尤其是在有限管道长度范围内难以有效混匀，从而导致混合烟气在烟气罩长度 方向上含氧量不均匀，进而影响烧结矿的质量均匀性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种提高混合烟气的混匀度，保证烟气循 环烧结工艺的烧结矿质量的烟气循环烧结混风系统。

为达到上述目的，本实用新型包括循环烟气管道、环冷机废热管道以及设 置在所述的循环烟气管道以及环冷机废热管道交接处的混风器，其中所述混风 器包括圆筒状外壳和设置在所述外壳内的螺旋导向板，所述环冷机废热管道套 设在所述外壳内，所述环冷机废热管道与所述外壳同轴设置，所述循环烟气管 道与所述外壳相切设置，所述循环烟气管道与所述外壳内部连通，所述循环导 向板环绕在所述环冷机废热管道，所述循环导向板的外侧与所述外壳的内壁相 连，所述循环导向板的内侧与所述环冷机废热管道的外壁相连，所述循环烟道 内的烟气在螺旋导向板的作用下产生旋流，与废热空气汇合后形成紊流通过与 所述外壳相连通的混合烟气通道相连。

进一步地，所述螺旋导向板的结构外中心对称结构，所述螺旋导向板的螺 旋角为45°。

本实用新型烟气循环烧结混风系统，在循环烟气与废热空气的交接处设一 旋风导向体，首先将循环烟气形成旋流，进而与废热空气汇合后形成强烈的紊 流，从而得到高度混匀的混合烟气。与现有的烟气循环烧结混风装置相比，采 用本实用新型的新型混风装置的优点是极大提高了混合烟气的混匀度，从而保 证烧结过程均衡进行，进而提高烧结矿的质量。

附图说明

图1是现有技术中的烟气循环烧结混风系统结构示意图；

图2是本实用新型烟气循环烧结混风系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例

如图2所示，本实施例烟气循环烧结混风系统，包括循环烟气管道1、环冷 机废热管道2以及设置在所述的循环烟气管道以及环冷机废热管道交接处的混 风器4，其中所述混风器包括圆筒状外壳和设置在所述外壳内的螺旋导向板3， 所述环冷机废热管道套设在所述外壳内，所述环冷机废热管道与所述外壳同轴 设置，所述循环烟气管道与所述外壳相切设置，所述循环烟气管道与所述外壳 内部连通，所述循环导向板环绕在所述环冷机废热管道，所述循环导向板的外 侧与所述外壳的内壁相连，所述循环导向板的内侧与所述环冷机废热管道的外 壁相连，所述循环烟道内的烟气在螺旋导向板的作用下产生旋流，与废热空气 汇合后形成强烈的紊流，进入混合烟气管道5。

本实施例的工作过程为：来自烧结烟道的循环烟气通过循环风机经由循环 烟气管切向鼓入圆形的混风器，在螺旋导向板的作用下产生旋流，然后与轴向 进入混风器的废热空气汇合进入混合烟气管，在此过程中发生强烈的混合作用， 从而形成高度混匀的混合烟气。

进一步地，所述螺旋导向板的结构外中心对称结构，所述螺旋导向板的螺 旋角为45°。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻 易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用 新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。