[实用新型]一种塑胶贴膜剥离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶制品的加工装置，特别涉及一种塑胶贴膜剥离装置。

背景技术

一般地，生产者往往采用贴花或者贴膜的方式为基材的表面增添色彩以及图案，在加工的时候需要将贴膜撕开，现有技术中，撕扯贴膜的时候，容易不均匀，导致基材的品质不高，而且撕下来的贴膜往往随意堆叠，给后续的回收带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种塑胶贴膜剥离装置，其旨在解决现有技术中的塑胶贴膜撕扯不均匀、不易回收的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种塑胶贴膜剥离装置，包括贴有塑胶贴膜的基布、传送机构和剥离机构，所述的基布通过传送机构传送至剥离机构，其特征在于：所述的传送机构包括若干根传送辊、引导辊、压紧辊、压紧气缸和传送支架，所述的引导辊、压紧辊和压紧气缸均与传送支架固定连接，所述的压紧辊设于引导辊的正上方，所述的压紧气缸通过推动杆与引导辊固定连接，所述的压紧气缸的推动方向为自下而上，所述的压紧气缸推动引导辊的上表面与压紧气缸的下表面相顶靠，所述的基布通过传送辊与引导辊的上表面顶靠连接；

所述的剥离机构包括用以储存塑胶贴膜的剥离辊和剥离支架，所述的剥离辊与剥离支架固定连接，所述的剥离辊的转动方向与引导辊的转动方向相反。

为了方便生产者操作，所述的剥离辊的两端均设有固定圈，所述的固定圈与剥离支架固定连接，所述的剥离辊的两端与固定圈的外表面转动连接。

为了提高剥离装置的使用效果，所述的剥离辊设有固定架，所述的固定架开设有固定凹槽，所述的固定凹槽的内壁与固定圈的外表面固定连接。

为了完成塑胶贴膜的分离准备工序，在传送机构中的基布与每个传送辊的下表面相接触，所述的引导辊和剥离辊均设于传送辊的上方。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种塑胶贴膜剥离装置，结构合理，采用相互配合的压紧辊和引导辊，使得贴有塑胶贴膜的基布能够在开始分离时被固定在压紧辊与引导辊之间，从而使得塑胶贴膜能够完整地被撕下，而且，还增设压紧气缸，使得引导辊能够自动上下运动，不仅能够在开始分离时保证基布与压紧辊紧密接触，而且还能够使得分离了塑胶贴膜的基布能够与传动辊保持一定的张力，进而使得塑胶贴膜的受力均匀，避免了塑胶贴膜与基布分离不完全、影响基布质量的情况。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1：

参阅图1，一种塑胶贴膜剥离装置，包括贴有塑胶贴膜1的基布2、传送机构和剥离机构，所述的基布2通过传送机构传送至剥离机构，所述的传送机构包括若干根传送辊31、引导辊32、压紧辊33、压紧气缸34和传送支架35，所述的引导辊32、压紧辊33和压紧气缸34均与传送支架35固定连接，所述的压紧辊33设于引导辊32的正上方，所述的压紧气缸34通过推动杆36与引导辊32固定连接，所述的压紧气缸34的推动方向为自下而上，所述的压紧气缸34推动引导辊32的上表面与压紧气缸34的下表面相顶靠，所述的基布2通过传送辊31与引导辊32的上表面顶靠连接；

所述的剥离机构包括用以储存塑胶贴膜1的剥离辊41和剥离支架42，所述的剥离辊41与剥离支架42固定连接，所述的剥离辊41的转动方向与引导辊32的转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种塑胶贴膜剥离装置，结构合理，采用相互配合的压紧辊和引导辊，使得贴有塑胶贴膜的基布能够在开始分离时被固定在压紧辊与引导辊之间，从而使得塑胶贴膜能够完整地被撕下，而且，还增设压紧气缸，使得引导辊能够自动上下运动，不仅能够在开始分离时保证基布与压紧辊紧密接触，而且还能够使得分离了塑胶贴膜的基布能够与传动辊保持一定的张力，进而使得塑胶贴膜的受力均匀，避免了塑胶贴膜与基布分离不完全、影响基布质量的情况。

实施例2：