[实用新型]旋转式点胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及点胶机设备技术领域，更具体涉及旋转式点胶机。

背景技术

点胶机是一种常见的注塑设备，应用非常广泛，就是在PCB板上面需要 贴片的位置预先点上一种特殊的胶，来固定贴片元件，固化后再经过波峰焊。 在SMT(表面贴装技术)领域里，点胶机主要用于对PCB板中的片式电子 元件进行点焊固化，其目的是为了减少在产品使用过程中因冷热变化、跌落、 振动等因素导致元件的失效几率，从而延长产品的使用寿命。

表面元件的点胶固化在SMT工艺流程中具有十分重要的地位。而在点 胶过程中，环境温度对胶水的粘度和流速的影响非常大，温度过低会出现拉 丝的现象，且胶水流速慢，将导致电子元件底部不能被填满而起不到完全保 护的作用；温度过高会使胶水提前固化，无法流动而堵塞点胶针头，这些将 直接导致点胶不良，从而影响生产流程及产品质量。传统的点胶是靠人工手 工操作，随着自动化技术的发展，出现了一些半自动化的点胶设备，这类设 备可以对点胶位置进行定位，但是点胶动作还是通过手工完成。手工点胶操 作复杂、精确度差、效率低、易出错，而且无法进行复杂图形的操作。点胶 过程中，点胶针头触碰到产品，如果产品不定位，可能会使产品移位，从而 导致点胶位置偏移，影响产品质量。目前，市场上的点胶机也没有检测设备 是否放置平稳的功能，如果设备不平稳，导致产品放置倾斜，也会影响点胶 的质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够对点胶位置进行精确定 位、实现自动点胶、产品不会移位、并且在点胶前或点胶时对产品进行加热 的旋转式点胶机。

根据本实用新型的一个方面，提供了旋转式点胶机，其包括机架、工作 台、旋转装置、驱动装置、点胶装置和加热装置，旋转装置包括旋转台、旋 转吊臂、第一气动滑臂和第二气动滑臂，工作台安装于机架上，加热装置安 装于工作台上，第一气动滑臂为L型，旋转吊臂的一端通过旋转台与驱动装 置连接，旋转吊臂的另一端与第一气动滑臂的一端连接，第一气动滑臂的另 一端与第二气动滑臂的一端连接，第二气动滑臂的另一端与点胶装置连接。 由此，旋转式点胶机工作时，先将待点胶产品摆放至加热装置上，驱动装置 驱动旋转胎转动，旋转台带动旋转吊臂做旋转运动，同时，第一气动滑臂沿 旋转吊臂移动，直至点胶装置精确定位在待点胶处的正上方，第二气动滑臂 沿第一气动滑臂向下滑动，直至点胶装置到达待点胶处开始点胶，该旋转式 点胶机实现了全自动点胶，设置加热装置能够对待点胶产品进行加热，同时 对正在点胶的产品起到保温的作用，提高点胶的质量。

在一些实施方式中，驱动装置包括伺服电机、电机座和控制器，伺服电 机安装于电机座上，伺服电机与旋转台传动连接，伺服电机与控制器连接。 由此，控制器控制伺服电机带动旋转台转动，从而带动旋转吊臂转动。

在一些实施方式中，点胶装置包括胶管、点胶针头、空压机、点胶控制 开关、压力控制阀、压力表和压力调节钮，点胶针头安装于胶管的一端，胶 管的另一端连接压力控制阀，压力调节钮设于压力控制阀上，压力表设于压 力控制阀上，压力控制阀连接点胶控制开关，点胶控制开关连接空压机，胶 管通过胶管固定板安装于第二气动滑臂。由此，胶装在胶管内，点胶时，启 动点胶控制开关，空压机开始工作，点胶针头对待点胶产品进行点胶，从压 力表上可以看到当前的压力，如果压力过大或过小，可以通过调节压力控制 阀上的压力调节钮，来调整压力的大小，从而控制点胶时的出胶量。

在一些实施方式中，加热装置包括加热本体和外部加热块，加热本体固 定于工作台上，外部加热块固定于加热本体的上表面。由此，待点胶的产品 放置于外部加热块上，加热本体吹出热气流，热气流传递给外部加热块，外 部加热块对产品进行加热保温。

在一些实施方式中，加热本体的顶面设有出风孔，外部加热块为一封闭 盒状结构，外部加热块内部中空形成热风室，外部加热块的底面设有进风孔， 进风孔与加热本体的出风孔相对应，外部加热块的顶面设有若干个通风孔。 由此，热气流从加热本体的出风孔吹入外部加热块的进风孔到达热风室内， 热气流再由通风孔吹出。

在一些实施方式中，热风室内设有隔板，隔板位于外部加热块的内部， 并且隔板上设有若干个分流孔。由此，热气流在吹入热风室之后首先经过该 隔板的分流孔进行分流，再由通风孔吹出，使得热气流流量更加均匀，从而 使待点胶的产品受热更加均匀，改善点胶质量。