[实用新型]循环泵用的滑片式引水泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，特别是一种循环泵用的引水泵。

背景技术

循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。为保证循环泵 的正常运行，现有技术中，通常采用水环式真空泵来作为循环泵的引水泵，保证其循环泵能 达到的极限真空度。目前现有技术缺陷在于：泵体上设置中间壁和中间壁圆盘存在结构复 杂、占地面积大、制造精度要求高、耗用原材料多、性能不稳定、安全可靠性差、装配工艺难 度大的弊端。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有的缺陷，提供一种滑 片式引水泵结构，结构简单，制造精度要求不高，占地面积小，且工作平稳可靠，压缩气体过 程温度变化很小。

本实用新型所用的技术方案是：

循环泵用的滑片式引水泵，包括泵体3，泵体3内设有工作内腔，内腔内贯穿有转轴 1，其特征是转轴1中部设有引水轮2，引水轮2位于泵体3的内腔，引水轮2的圆周纵向设有叶 片槽10，叶片槽10内设有叶片9，叶片9与泵体3的内腔壁间设有间隙，叶片9能在叶片槽10内 的幅向滑动，泵体3上设有进气孔6、出气孔8和进油口7，泵体3的左右端设有轴承座4，转轴1 与轴承座4间设有轴承5。

使用时，泵体上的进气孔通过软管与循环泵相连接，泵体3上的进油口通过软管与 油泵相连接，泵体上的出油口通过管道与储油箱连接，油泵向泵体的内腔注入润滑油，使得 泵体的内腔充满润滑油，转轴在电机等动力装置的带动下转动，叶片的转动把循环泵的空 气从进气孔引入泵体的内腔，与泵体内腔的润滑油一起带出出气口，排出空气，同时，润滑 油进入储油箱，油泵把储油箱的润滑油循环注入泵体3的内腔，一直保持泵体3的内腔充满 润滑油。

由于泵体的内腔充满润滑油，起到降温、润滑作用，其压缩气体基本上是等温的， 即压缩气体过程温度变化很小。另外吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便，效率 高。本实用新型技术方案结构简单，制造精度要求不高，容易加工。其结构紧凑，泵的转速较 高，一般可与电动机直联或用皮带轮相联，无须减速装置，故用小的结构尺寸，可以获得大 的排气量，占地面积小，可直接与循环水泵安装在同一个底座上。

具体实施时，引水轮2上设有四道叶片槽10，叶片槽10均匀设在引水轮2的圆周。

具体实施时，泵体3上的进气孔6为螺纹孔。螺纹孔分别与循环泵相连接，通常采用 软管作为管道，软管用连接头旋入螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，制造精度要求不高，容易加工；

2、结构紧凑，泵的转速较高，一般可与电动机直联或用皮带轮相联，无须减速装 置，故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积小，可直接与循环水泵安装在同一 个底座上；

3、压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小；

4、吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便，效率高。

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例叶片结构示意图；

图3是本实用新型实施例带引水轮2的转轴1主视结构示意图；

图4是本实用新型实施例带引水轮2的转轴1侧视结构示意图。

图中：1、转轴2、引水轮3、泵体4、轴承座5、轴承6、进气孔7、进油口8、 出气孔9、叶片10叶片槽、。

具体实施方式

本实用新型如图1、图2、图3和图4所示，循环泵用的滑片式引水泵，包括泵体3，泵 体3内设有工作内腔，内腔内贯穿有转轴1，转轴1的一端通过皮带传送装置与电机相连接， 电机通过皮带传送装置能带动转轴1转动，转轴1中部设有引水轮2，引水轮2位于泵体3的内 腔，引水轮2上设有四道叶片槽10，叶片槽10均匀设在引水轮2的圆周，每道叶片槽10内设有 叶片9，叶片9与泵体3的内腔壁间设有间隙，叶片9能在叶片槽10内的幅向滑动，泵体3上设 有进气孔6、出气孔8和进油口7，泵体3上的进气孔6为螺纹孔，泵体3的左右端设有轴承座4， 转轴1与轴承座4间设有轴承5，轴承座4保证泵体3的工作内腔左右密封。