[实用新型]除尘器伺服离线清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动除尘设备，具体涉及除尘器伺服离线清灰装置。

背景技术

滤芯除尘器是现今市场上常见的除尘器，其利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。当含尘气体进入滤芯除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘由于重力的作用先沉降下来，并落入灰斗中，而含有较细小粉尘的气体在通过滤芯时，其中的粉尘被阻留使气体得到净化，传统的滤芯除尘器一般由气流管道、反吹装置、滤芯及电控装置组成。

脉冲式气流喷吹是目前滤芯除尘器自动清灰的传统方式之一，滤芯通过由脉冲控制仪控制的反吹装置实现清洁，当净化器运行一段时间以后，细微的粉尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。每隔一定时间由脉冲控制仪发出信号，控制电磁阀，洁净的压缩空气由气嘴喷出；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在集尘斗中。

现有反吹装置的缺点主要表现为：每个滤芯对应一个脉冲阀，所需脉冲阀数量多，离线清灰设备结构繁琐制作成本高；每个脉冲阀能够喷吹的管道数量有限，只能对多个滤芯同时清灰，清灰效果不彻底，耗能高且效率低；再者反吹机构的风阻较大，清灰效果不佳。

综上所述，目前需要一种新型的清灰装置，不仅可以减少脉冲阀的数量从而降低生产成本，而且可针对特定滤芯数量自动进行快捷清灰，使用更灵活多变，除尘更高效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的除尘器清灰装置生产成本较高，清灰效率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种除尘器伺服离线清灰装置，包括伺服反吹机构、设置于除尘器内的伺服控制机构以及水平固定在除尘器内的除尘器花板，所述除尘器花板上设有与除尘器的滤芯一一对应反吹孔，还包括：

水平移动装置，包括相互平行设置的两条导轨，所述伺服反吹机构设置于两条所述导轨之间，所述伺服反吹机构设有可上下移动的密封喷嘴，所述密封喷嘴朝向所述除尘器花板并与所述反吹孔一一对应，所述密封喷嘴向下移动时可与所述反吹孔密封连接，根据所述控制机构的指令，所述伺服反吹机构由同步带驱动机构驱动其沿所述导轨移动；

垂直驱动装置，其根据所述控制机构的指令，驱动所述密封喷嘴上下移动。

在上述方案中，所述同步带驱动机构包括一条环形同步带和一个伺服电机，所述环形同步带的两端分别套设有同步轮，所述同步轮分别转动设于所述导轨的两端，所述伺服电机的输出轴与其中一个所述同步轮联动并垂直于所述导轨布置，所述伺服反吹机构与所述环形同步带固定联动，所述除尘器花板上设有若干个张紧器，且所述张紧器沿所述环形同步带均布并张紧所述环形同步带。

在上述方案中，每个所述密封喷嘴的底部分别水平设有一个气封板，每个所述气封板的形状与所述反吹孔的形状匹配并可密封连接。

在上述方案中，所述垂直驱动装置包括连接于两条所述导轨之间的气包支架、设置在所述气包支架上的气缸以及与所述气缸相匹配的活塞杆，所述气缸垂直并且固定设置，所述活塞杆与所述密封喷嘴固定，所述密封喷嘴与所述气包支架可伸缩连接；根据所述控制机构的指令，所述气缸驱动所述密封喷嘴沿所述活塞杆上下移动。

在上述方案中，所述伺服反吹机构包括由上至下依次连接设置的电磁阀、气包和气包支管，两个所述导轨之间通过气包支架固定连接，所述气包固定在所述气包支架上，所述气包支管与所述密封喷嘴之间连接设置有伸缩管。

在上述方案中，所述电磁阀向下穿装设置于所述气包的顶部，所述气包支管向上穿装设置于所述气包的底部，所述气包支管的上部与所述电磁阀的下部密封连接。

本实用新型，将反吹机构和控制机构结合使用，根据控制机构的指令，通过水平移动装置和垂直驱动装置驱动整排反吹机构在除尘器上方移动到不同滤芯的位置来实现清灰过程，可针对特定滤芯的数量实现单排清灰，根据实际需要可任意增加清灰装置导轨的长度，从而简化了脉冲阀的数量和气包的容积，同时密封喷嘴解决了以往反吹机构风阻大、反吹效率低的问题，大大降低了生产成本，实现了灵活、高效的除尘功能。

附图说明

图1为传统滤芯除尘器反吹装置的外形示意图；

图2为本实用新型中的结构示意图；

图3为图2中除尘器花板与气包支架相互连接一侧的放大图；

图4为图3的变化状态示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。