[实用新型]立孔多面波纹填料及规整填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及到填料技术领域，特别涉及到一种立孔多面波纹填料，本实用新型还涉及由这种立孔多面波纹填料组成的规整填料。

背景技术

规整填料从20世纪70年代提出以来，经过30多年的发展，已在石油化工、化肥工业、天然气净化、空气分离等领域获得了广泛应用。目前比较典型的规整填料为金属板波纹规整填料，当这种填料用于精馏或吸收等气液传质操作时，填料内气液两相一般为逆流接触传质或传热，液相沿着填料表面呈膜状向下流动，液膜在流动时，一面为气液接触面，另一面为液固接触面，气液接触面为传质面，液固接触面为非传质面，与固体填料表面接触的液体其流动一般为层流流动，而层流底层的存在会影响液膜的流动状态，进而影响气液传质效率。此外，由于板波纹填料内部气流呈不对称流动，在流通通道上交叉点处气相之间的摩擦，使压降增大，操作费用提高。因此，如何通过提高规整填料的传质效率、同时减少气相的流动阻力，降低压降，从而开发新型高效规整填料成为一个重要的研究方向。

针对现有的实用新型专利(ZL200810052976.8)存在的缺点，其内部的液体，具有固定接触时间和停留时间都很短暂，且气相的阻力较大，开孔率偏小的缺点，传质效果偏低。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出一种立孔多面波纹填料。

本实用新型立孔立孔多面波纹填料，所述的立孔网板1由底板1.1和通道1.2组成，所述的通道1.2以底板1.1为轴线上下均匀间隔布置；立孔网板1板厚0.1-0.5毫米，高度为10-500毫米，上端及下端区域开孔率为35％-95％，上端区域高度为1-9毫米，下端区域高度为1-9毫米，中部主区域开孔率为70％-95％；所述的立孔网板1加工成的波纹板片2，波峰高度为1-9毫米，两波纹的夹角为30°-60°，波纹间距为7-40毫米。

在上述技术方案中：所述的开孔为梯形或圆弧形。

在上述技术方案中：所述的立孔网板纵剖面是波浪形。

在上述技术方案中：所述的立孔网板材料是不锈钢、碳钢、铝合金、陶瓷或塑料。

本实用新型的第二目的在于提出一种由上述立孔多面波纹填料组成的规整填料。

本实用新型立孔多面波纹填料的规整填料，它由多个立孔波纹板片2组成的填料盘，其高度为20-300毫米。

本实用新型具有如下技术优点：1、采用立孔板网材料加工而成，其气体通道较普通板波纹填料更为通透，因而比普通波纹板填料压降低。2、由于两盘填料之间的区域开孔率进一步的提高，能进一步降低压降，并有效的减少壁流的产生。3、由于网孔的存在使得液膜的湍动加强,且在液膜两侧同时与气相接触，气相流体在填料内部折返往复，使得气液传质速率较大提高，从而能够有效提高气液传质效率。3、本实用新型的填料具有大通量、低压降、高传质效率，高材料利用率，加工方便等优点。

附图说明

图1为立孔多面波纹填料结构示意图。

图2为立孔多面波纹填料平面示意图。

图3为立孔多面波纹填料及规整材料的俯视图。

图4为立孔多面波纹填料及规整材料整体示意图。

图中：立孔网板1、底板1.1、通道1.2、立孔多面波纹填料的规整填料3。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参照图1-4所示：本实用新型立孔多面波纹填料，所述的立孔网板1由底板1.1和通道1.2组成，所述的通道1.2以底板1.1为轴线上下均匀间隔布置；立孔网板1板厚0.1-0.5毫米，高度为10-500毫米，上端及下端区域开孔率为35％-95％，上端区域高度为1-9毫米，下端区域高度为1-9毫米，中部主区域开孔率为70％-95％；所述的立孔网板1加工成的波纹板片2，波峰高度为1-9毫米，两波纹的夹角为30°-60°，波纹间距为7-40毫米；所述的开孔为梯形或圆弧形；所述的立孔网板1纵剖面是波浪形；所述的立孔网板材料是不锈钢、碳钢、铝合金、陶瓷或塑料。

本实用新型的立孔多面波纹填料的规整填料3，它由多个立孔波纹板片2组成的填料盘，器高度为20-300毫米。

上述未详细说明的部分均为现有技术。