[实用新型]定子线圈的导线扭头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机定子线圈的导线扭头机。

背景技术

现有电机的定子绕组大多采用漆包线多股绕成，其电机的槽满率低，电磁密度小， 效率低，而且引出线较多，接线困难。还有一部分为矩形截面积的扁线绕组，具有槽满率高， 电磁密度大，效率有明显的显著特性，但是由于定子绕组的制造方法复杂，尤其是定子线圈 的导线扭头，需要整体扭头，而且扭转角度需要一致，因此导致电机定子绕组的生产效率较 差，一直没能得到大批量推广。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率提高，能大批量生产的定子线圈的导线 扭头机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种包括扭头机架、固定轴、轴承、 内旋模齿轮、外旋模齿轮、内旋模齿条、外旋模齿条、内旋模和外旋模，所述固定轴固定连接 在扭头机架上，内旋模齿轮通过轴承套装在固定轴上，外旋模齿轮套装在内旋模齿轮上，且 内旋模齿条和外旋模齿条分别与内旋模齿轮和外旋模齿轮传动连接，所述齿条分别由独立 液压油缸驱动,且内旋模齿轮和外旋模齿轮转动方向相反，所述内旋模和外旋模均套装在 固定轴上，并分别与内旋模齿轮和外旋模齿轮固定连接，所述扭头机架上固定连接有安装 座，安装座上设有安装孔，所述内旋模和外旋模上分别设有与绕组导线数量相同的内旋模 导线插孔和外旋模导线插孔。

采用上述结构后，本实用新型将若干根导线分别穿过与绕组导线数量相同的外旋 模的外旋模导线插孔，并且伸入内旋模的内旋模导线插孔内。内旋模齿轮84和外旋模齿轮 85转动方向相反，因此对定子绕组上的导线进行整体扭头，将导线的一端扭曲成倾斜段，并 且导线的末端依然是平直段。本实用新型能将定子线圈的生产效率大大提高，能大批量生 产。

附图说明

图1是是本实用新型的结构剖视图；

图2是本实用新型的产品扭头前示意图；

图3是本实用新型的产品扭头后示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1所示，一种定子线圈的导线扭头机，包括扭头机架81、固定轴82、轴承83、 内旋模齿轮84、外旋模齿轮85、内旋模齿条86、外旋模齿条87、内旋模88和外旋模89，所述固 定轴82固定连接在扭头机架81上，内旋模齿轮84通过轴承83套装在固定轴82上，外旋模齿 轮85套装在内旋模齿轮84上，且内旋模齿条86和外旋模齿条87分别与内旋模齿轮84和外旋 模齿轮85传动连接，所述齿条分别由独立液压油缸驱动,且内旋模齿轮84和外旋模齿轮85 转动方向相反，所述内旋模88和外旋模89均套装在固定轴82上，并分别与内旋模齿轮84和 外旋模齿轮85固定连接，所述扭头机架81上固定连接有安装座811，安装座811上设有安装 孔812，所述内旋模88和外旋模89上分别设有与绕组导线数量相同的内旋模导线插孔881和 外旋模导线插孔891。

在扭头过程中，将如图2所示的定子绕组安装在安装座811上的安装孔812内，并且 将若干根导线分别穿过与绕组导线数量相同的外旋模89的外旋模导线插孔891，并且伸入 内旋模88的内旋模导线插孔881内。同时内旋模齿条86和外旋模齿条87通过单独的油缸控 制，内旋模齿条86和外旋模齿条87分别带动内旋模齿轮84和外旋模齿轮85以固定轴83为转 轴转动，内旋模齿轮84和外旋模齿轮85转动方向相反。如图3所示，因此对定子绕组上的导 线进行扭头，将导线的一端扭曲成倾斜段1，并且导线的末端依然是平直段2。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。