[实用新型]链篦机隔热墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，尤其是链篦机隔热墙。

背景技术

目前在球团主体的工艺生产中，链篦机为重要的生产设备，在生产中链篦机各段的温度 不同，采用隔热墙进行分隔。链篦机隔热墙安装在链篦机抽风干燥1段、抽风干燥2段、预 热1段、预热2段的连接处，目前设计的链篦机隔热墙为直壁式，分为前壁、后壁、垂直壁 板，两边侧壁为接近垂直壁板(约80°)，整个壁板内衬采用刚玉砖砌筑，但设计时仅在链 篦机隔热墙壁板下部设计了一层不锈钢托砖板，在该层托砖版上连续向上砌筑刚玉砖，直至 链篦机隔热墙顶部。当链篦机运行时，灼热的球团经过链篦机各段，出现球团温度差异较大 的情况，导致爆裂多，同时隔热墙在温度大约800℃-950℃左右，强烈的辐射直接冲击链篦 机隔热墙底部的不锈钢托板，由于链篦机、回转窑是连续工作的，所以不锈钢板很快就大面 积氧化、变形，直至烧损后，其承托上部砖砌体的作用失去，引起下部砖砌体的脱落，而砖 砌体是由下向上砌筑的所以下部砖砌体的脱落又导致了上部砖砌体的连锁反应，最终使链篦 机隔热墙内衬砌体大面积脱落，不得不停炉检修。因托砖板损坏而导致砌体脱落而停产的情 况，严重影响到回转窑的正常生产，使得优化链篦机隔热墙结构变得尤为迫切。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种隔热效果良好、结构强度较高、使用寿命 较长的链篦机隔热墙。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：链篦机隔热墙，包括漏斗本体和 砌筑层，所述砌筑层由多个砌筑块并列排布构成，多层砌筑层从内往外依次砌筑在漏斗本体 的内壁上，相邻砌筑层之间设有隔离层；所述砌筑块由隔热块和预制块砌筑组成，预制块呈 倒置的“L”形，扣合在隔热块上。

进一步的是：上下相邻的砌筑块错位排列。

进一步的是：上下相邻的砌筑块之间设有膨胀层。

进一步的是：所述膨胀层为聚乙烯PV板。

进一步的是：所述预制块为高强刚玉质耐火砖。

进一步的是：所述隔热块由从内往外依次砌筑的锚固砖层、石棉层和耐火纤维层构成。

进一步的是：所述砌筑层与隔离层(之间通过高强钢纤维浇注料砌筑；所述隔热块和预 制块之间通过磷酸盐高铝泥浆砌筑，砌缝为2mm。

进一步的是：还包括固定支架，固定支架垂直设置在隔热块和预制块之间；固定支架具 有带折弯的伸出端，所述固定支架的尾端垂直固定在隔离层上；所述预制块的上端设有折弯 沟槽，固定支架的伸出端与预制块上端的折弯沟槽相卡合。

进一步的是：所述隔离层为不锈钢隔板。

进一步的是：还设有多个贯通砌筑层的散热孔。

本实用新型的有益效果是：1、采用多层砌筑层，隔热墙的结构强度显著提升，延长了使 用寿命；2、砌筑块为复合结构，使用多层耐火材料，隔热效果更佳良好；3、砌筑块之间增 加膨胀层，避免在高温环境中砌筑块因膨胀而相互挤压；4、采用高强浇注料进行浇注，提高 隔热墙的整体结构强度与表面硬度；5、砌筑层上增加散热孔，减小各段的温度差，提高了产 品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为砌筑块的放大示意图；

图中标记为：1-砌筑层、11-砌筑块、111-预制块、112-隔热块、113-固定支架、12-隔 离层、13-膨胀层、14-散热孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1所示，本实用新型链篦机隔热墙，对原有的砌筑层进行了改进，改进后的砌筑层 1由多个砌筑块11并列排布构成，多层砌筑层1从内往外依次平铺在漏斗本体的内壁上，砌 筑层1至少为两层，此设置是为了防止在第一层砌筑层1被意外烧毁后整个结构发生垮塌； 相邻砌筑层1之间设有隔离层12，增加整体结构的强度；如图2所示，所述砌筑块11由隔 热块112和预制块111砌筑组成，预制块111呈倒置的“L”形，扣合在隔热块112上。

为了使砌筑层1在漏斗本体内壁上铺满时上下相邻的砌筑块11之间相对牢固，使上下相 邻的砌筑块11错位排列。