[实用新型]一种薄壁回转类零件制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转类零件制造装置，具体涉及一种薄壁回转类零件制 造装置，属于机械加工装置技术领域。

背景技术

现有比较典型的回转体圆盘类铸件有叶轮、泵轮和离心管等，其材质多为不 锈钢、球墨铸铁、铜合金等，上述铸件的成型一般采用重力浇注的方法及装置， 但是对管状类的铸件常采用离心铸造的方法及装置；最终铸件的薄壁结构的壁厚 基本大于5mm，现已得到广泛的应用。然而，对于品质要求较高的铸件产品， 上述成型方法和装置存在的主要问题是铸件致密度难以达到动平衡的要求，表面 质量较差，达不到使用要求，成品率较低。

比如，对于制造壁厚小于3mm薄壁类叶片来说，常规采用重力浇注的方法 及装置，但是成型比较困难，铸件叶片处多存在缺肉或表面冷隔等缺陷。

此外，常规的熔模铸造蜡膜一般会采用拼接方法，最终会导致连接的蜡膜批 缝处难以休整，批缝处表面质量较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁回转类零件制造装置，制造的铸件产品 外观较好，内部致密度高，薄壁结构成型完整，产品的成品率高，达到95％以上。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄壁回转类零件制造装置，包括固定支架、离心装置、锁紧装置、浇注 桶、浇口杯、定位棒、定位孔、填充料、防护罩、转动轴和刹停装置，所述浇注 桶中置有焙烧后的铸件形状型壳，铸件形状型壳通过定位棒放置在浇注桶的中 心，在铸件形状型壳与浇注桶之间的空隙充满填充料；浇注桶通过所述锁紧装置 固定在离心装置上，所述锁紧装置包括锁紧圆环、挡板条和挡板卡槽，锁紧圆环 与挡板条相连并通过挡板卡槽连接锁紧；所述离心装置和转动轴连接，并一起旋 转，转动轴固定设置在固定支架上，转动轴还与刹停装置连接；在固定支架上固 定设有防护罩，防护罩位于浇注桶的外周；防护罩的顶部预留有定位孔，定位孔 上置有浇口杯，浇口杯的底部位于所述铸件形状型壳的中心位置。

所述挡板条紧贴浇注桶设置，在挡板条的外侧面设有挡板卡槽，锁紧圆环与 挡板条相垂直并设置在挡板卡槽内。

所述填充料为常用的造型用砂；所述离心装置为离心转盘；所述铸件形状型 壳为圆形或近圆形薄壁铸件。

本实用新型具有的有益效果如下：

(1)采用本实用新型的制造装置，成型的产品外观较好，内部致密度高，薄壁 结构成型完整，产品的成品率高，达到95％以上。

(2)与常规重力铸造相比，采用本实用新型可制造壁厚小于3mm的薄壁类叶片， 而且其克服了铸件叶片处多存在缺肉或表面冷隔等缺陷。

(3)整个离心装置设有防护罩，使离心浇注复杂的过程更加安全，而且操作简 单。

(4)本实用新型的装置能够很方便地移动，为后续其它工序腾出了空间以及可 操作时间，提高了此类零件的制造精度和制造效率，保证了铸件产品的质 量。

附图说明

图1是本实用新型的薄壁回转类零件制造装置的剖视图；

图2是本实用新型的薄壁回转类零件制造装置的俯视图；

图3是本实用新型的锁紧装置的示意图；

图4是本实用新型中的挡板卡槽的示意图；

其中，1-固定支架，2-离心转盘，3-挡板条，4-浇注桶，5-浇口杯，6-定位棒， 7-圆形定位孔，8-锁紧圆环，9-铸件形状型壳，10-固定填充料，11-防护罩，12- 转动轴，13-刹停装置，14-挡板卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1-4所示，本实施例的薄壁回转类零件制造装置的结构具体如下：铸 件形状型壳9置于浇注桶4中，通过定位棒6放置于浇注桶4中心；固定填充料 10充满铸件形状型壳9与浇注桶4之间的孔隙，用于固定铸件形状型壳9与浇 注桶4。

浇注桶4通过锁紧装置固定在离心转盘2上，锁紧装置包括锁紧圆环8、挡 板条3和挡板卡槽14，锁紧圆环8与挡板条3相连并通过挡板卡槽14连接锁紧。 具体的是，挡板条3紧贴浇注桶4设置，在挡板条3的外侧面设有挡板卡槽14， 锁紧圆环8与挡板条3相垂直并设置在挡板卡槽14内。

离心转盘2和转动轴12连接，并一起旋转，转动轴12固定设置在固定支架 1上，转动轴12还与刹停装置13连接。