[实用新型]一种多向切料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钥匙扣的切料领域，尤其涉及一种多向切料机。

背景技术

切料机作为一种物料切割装置广泛应用于工业生产中。对于现有钥匙扣的生产切割过程，使用传统的切料机在切割圆柱形部分时，都要经过几道工序才能完成，这样不仅操作过程繁琐，切割效率低下，且耗费了大量的工作时间。虽然市场上存在大型的切料机械可以一次性完成切割，但这些设备体积庞大，价格昂贵，维护起来很不方便，提高了企业的生产成本，不利于进行普及。为此，我们提出一种多向切料机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多向切料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多向切料机，包括底座，所述底座上设有电机，且底座的四角均设有支撑架，所述支撑架上固定有机体，所述机体的一侧外壁上设有切料装置，且机体远离切料装置一侧的外壁上设有传动齿轮，所述传动齿轮连接在电机的输出端上，所述切料装置上设有滑槽，所述滑槽中设有滑动切料刀，所述滑动切料刀包括第一切料刀、第二切料刀和第三切料刀，所述第一切料刀的刀口垂直向下设置，所述第二切料刀和第三切料刀的刀口水平相对设置，所述第三切料刀的上侧固定有第四切料刀，所述第一切料刀、第二切料刀和第三切料刀远离刀口的一侧均固定有弹簧，所述弹簧通过固定块固定在机体上，所述滑动切料刀通过传动机构连接传动齿轮，所述切料装置下侧的机体上设有挡料板。

优选的，所述底座的底部设有防滑纹。

优选的，所述底座、支撑架和机体的表面均涂有防腐层。

优选的，所述滑动切料刀和第四切料刀的刀片均采用高刚性的锰钢制成。

本实用新型中，通过设置的电机带动传动齿轮转动，再利用传动机构推动第一切料刀、第二切料刀和第三切料刀在滑槽中进行滑动，并配合第四切料刀，在三个方向上对物料进行切割，解决了传统切料机无法将圆柱形物料一次性切开切细的问题，节省了大量的工作时间，此外，该装置结构简单，生产成本低廉，且维护起来方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多向切料机的前侧结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多向切料机的背部结构示意图。

图中：1底座、2电机、3支撑架、4机体、5传动齿轮、6第一切料刀、7第二切料刀、8第三切料刀、9弹簧、10固定块、11滑槽、12第四切料刀、13挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种多向切料机，包括底座1，底座1的底部设有防滑纹，防止装置在工作的过程中发生移位，底座1的上侧固定设有电机2，且底座1的四角均设有支撑架3，支撑架3上固定有机体4，底座1、支撑架3和机体4的表面均涂有防腐层，防止表面被腐蚀，延长装置的使用寿命，机体4的一侧外壁上设有切料装置，且机体4远离切料装置一侧的外壁上设有传动齿轮5，传动齿轮5连接在电机2的输出端上，切料装置上设有滑槽11，滑槽11中设有滑动切料刀，滑动切料刀包括第一切料刀6、第二切料刀7和第三切料刀8，第一切料刀6的刀口垂直向下设置，第二切料刀7和第三切料刀8的刀口水平相对设置，第三切料刀8的上侧固定有第四切料刀12，滑动切料刀和第四切料刀12的刀片均采用高刚性的锰钢制成，第一切料刀6、第二切料刀7和第三切料刀8远离刀口的一侧均固定有弹簧9，弹簧9通过固定块10固定在机体4上，滑动切料刀通过传动机构连接传动齿轮5，切料装置下侧的机体4上设有挡料板13，挡住被切割后落下的物料。

本实用新型中，利用电机带动传动齿轮5，再通过传动机构，推动第一切料刀6、第二切料刀7和第三切料刀8在滑槽11中进行滑动，进而切割物料。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。