[实用新型]一种粉状活性炭添料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，尤其涉及一种粉状活性炭添料装置。

背景技术

1984年以前，甘油全部从动植物脂制皂的副产物中回收。至今为止，天然油脂仍为生产甘油的主要原料，其中约42%的天然甘油得自制皂副产，58%得自脂肪酸生产。制皂工业中油脂的皂化反应。皂化反应产物分成两层：上层主要是含脂肪酸钠盐（肥皂）及少量甘油，下层是废碱液，为含有盐类，氢氧化钠的甘油稀溶液，一般含甘油9-16%，无机盐8-20%。油脂反应。油脂水解得到的甘油水（也称甜水），其甘油含量比制皂废液高，约为14-20%，无机盐0-0.2%。近年来已普遍采用连续高压水解法，反应不使用催化剂，所得甜水中一般不含无机酸，净化方法比废碱液简单。无论是制皂废液，还是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高，而且都含有各种杂质，天然甘油的生产过程包括净化、浓缩得到粗甘油，以及粗甘油蒸馏、脱色、脱臭的精制过程。目前在甘油精制过程中多是用活性炭配制罐配制活性炭与水的混合物，现有的活性炭配制罐内设有一个搅拌器，用来搅拌水和活性炭，其不足之处在于是人工将活性炭投入到配制罐内，人工投料劳动强度大，投料过程中产生粉尘，污染环境，影响工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉状活性炭添料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉状活性炭添料装置，包括底座、安装架、配制罐和控制器，所述安装架设置在底座上，所述配制罐设置在安装架上，所述配制罐上方的安装架上还设有活性炭物料罐，所述活性炭物料罐与配制罐之间通过进料管连接，所述进料管上依次设有第一电磁阀和固体流量计，所述配制罐顶部另一侧设有进水管，所述配制罐内设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴的一端与设置在配制罐顶部的电机连接，所述配制罐底部设有出料管，所述出料管上依次设有第二电磁阀和抽吸泵，所述控制器分别与所述第一电磁阀、固体流量计、电机、第二电磁阀、抽吸泵电连接。

优选的，所述配制罐内壁设有液位传感器，所述液位传感器与控制器电连接。

优选的，所述进水管上设有控制阀。

优选的，所述底座的底部设有防滑垫。

本实用新型中，可以将活性炭物料罐内的粉状活性炭进入到配制罐内，通过电机驱动搅拌器转动，实现粉状活性炭与水的充分混合，进料管上依次设有第一电磁阀和固体流量计，可控制粉状活性炭的量，出料管上依次设有第二电磁阀和抽吸泵，通过抽吸泵将与水混合后的粉状活性炭由出料管抽出，结构简单，使用方便，无需人工投料，大大降低工人劳动强度，并且不会产生粉尘，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉状活性炭添料装置的结构示意图。

图中：1底座、2安装架、3配制罐、4活性炭物料罐、5第一电磁阀、6固体流量计、7电机、8第二电磁阀、9抽吸泵、10出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种粉状活性炭添料装置，包括底座1、安装架2、配制罐3和控制器，安装架2设置在底座1上，配制罐3设置在安装架2上，配制罐3上方的安装架2上还设有活性炭物料罐4，活性炭物料罐4与配制罐3之间通过进料管连接，进料管上依次设有第一电磁阀5和固体流量计6，配制罐3顶部另一侧设有进水管，配制罐3内设有搅拌器，搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴的一端与设置在配制罐3顶部的电机7连接，配制罐3底部设有出料管10，出料管10上依次设有第二电磁阀8和抽吸泵9，控制器分别与第一电磁阀5、固体流量计6、电机7、第二电磁阀8、抽吸泵9电连接。

配制罐3内壁设有液位传感器，液位传感器与控制器电连接，进水管上设有控制阀，底座1的底部设有防滑垫。

工作时，可将活性炭物料罐4内的粉状活性炭进入到配制罐3内，通过电机7驱动搅拌器转动，实现粉状活性炭与水的充分混合，进料管上依次设有第一电磁阀5和固体流量计6，可控制粉状活性炭的量，出料管10上依次设有第二电磁阀8和抽吸泵9，通过抽吸泵9将与水混合后的粉状活性炭由出料管10抽出，结构简单，使用方便，无需人工投料，大大降低工人劳动强度，并且不会产生粉尘，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。