[实用新型]一种堆肥生产有机肥曝气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到有机肥生产设施，涉及到利用农业固体废弃物（畜禽粪便、菌渣 等）进行堆肥发酵生产有机肥技术的设施。

背景技术

堆肥是利用废弃物（如畜禽粪便、城市垃圾、食用菌生产废料及其农作物秸秆等） 作混合原料，在高温有氧的条件下，经过发酵腐熟、微生物分解而制成的一种有机肥料的过 程，堆肥作为有效解决农业废弃物的技术，促进农业资源循环利用，确保农业可持续发展 的。

现代化好氧堆肥工艺可分为翻堆条垛式堆肥、通风静态垛堆肥、发酵槽（池）式堆 肥和筒仓式堆肥等。其中槽式发酵堆肥工艺具有占地面积小、堆肥效率高、发酵物料堆积 高、翻抛产量大、物料翻动彻底等优点，是当前规模化消耗废弃物生产有机肥的主要工艺。 但由于糟式堆肥发酵生产原料量大，过度频繁地进行机械翻抛，不仅增加生产成本，也不利 于堆肥热量的积累而提高堆料温度。故而堆肥内部容易出现缺氧状态，导致厌氧发酵，从而 产生大量有机酸等恶臭气体以及NOx、甲烷等温室气体，给周边环境带来严重的污染和危 害。比较常见的有机肥生产厂家采用静态好氧发酵，即利用发酵糟侧面及底部埋通风管的 方式供应气体而达有氧发酵。现有的静态好氧发酵工艺主要缺点是：提供的氧气不均匀，针 对不同的有机肥的情况，其气量不能调节，造成有机肥质量缺陷，同时，在支管排出气孔容 易被有机肥原料封堵，造成难以均匀地将气体供应至较厚的堆肥原料内部。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种堆肥生产有机肥曝气装置， 其能调节气量，提高有机肥质量，且在支管排出气孔处增加防堵措施，且保证均匀地将气体 供应至较厚的堆肥原料内部。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种堆肥生产有机肥曝气装置，包括槽底和侧墙，槽底和侧墙形成发酵槽，其中的 一面侧墙外设有进气总管，进气总管的起始端连接有鼓风机，其特征是槽底内横向均匀排 列有送气管，送气管的前端分别与进气总管相连接，送气管预埋在发酵槽的槽底混凝土内， 相邻的送气管之间均匀设有曝气槽，曝气槽内设有支管，支管上面的管壁上纵向均匀设有 曝气孔，支管的两端与相邻的送气管相连接，支管上面的曝气槽内从下往上分别设有石砾 层和锯木屑层，各送气管的前端分别设有控制气量的电磁阀。

使用时，鼓风机工作，进气总管向送气管送气，送气管的气体通往各支管，氧气通 过各支管的曝气孔向发酵槽的有机肥原料提供氧气，构成通气通道，从而形成一个静态曝 气系统。由于各送气管的前端分别设有控制气量的电磁阀，针对有机肥的情况，可以通过电 磁阀控制各支管曝气孔的气量。另外，小石砾以利于通气，在石砾层上面再铺锯木屑层，可 以防止各支管曝气孔容易被有机肥原料封堵现象，保证均匀地将气体供应至较厚的堆肥原 料内部。由于电磁阀可根据外部环境温度（不同季节）、堆肥原料的颗粒大小、水分高低、松 紧情况等调节通气量的大小，能使堆肥环境达最佳条件，可提高有机肥质量。

具体实施时，石砾层厚度为35mm～45mm，锯木屑层厚度15mm～25mm。

具体实施时，支管上面的管壁上纵向均匀设有三排曝气孔。

具体实施时，进气总管的直径Φ120mm，送气管的直径为Φ100mm，支管的直径为Φ 60mm。

具体实施时，上述送气管排列间隔为3.5m～4.5m，上述支管排列间隔为15cm～ 30cm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电磁阀控制各支管曝气孔的气量，提 高有机肥质量，且在支管曝气孔处增加防堵措施，保证均匀地将气体供应至较厚的堆肥原 料内部，形成一个良好的静态曝气系统，具有较高的推广和应用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例图1的A-A结构示意图。

图3是本实用新型实施例支管的结构示意图。

图中：1、侧墙2、槽底3、鼓风机4、进气总管5、送气管6、支管7、引液管 8、曝气槽9、锯木屑层10、石砾层11、发酵槽61、曝气孔。

具体实施方式