[实用新型]一种油气分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气分离技术领域，更具体地，涉及一种油气分离系统。

背景技术

目前罩式炉在工作过程中需要使用真空泵将炉内空气抽出，然后通入氢氮混合性气体，用来保护炉内铜带在高温下不氧化，提高铜带质量。但是在抽真空过程中在密闭的罩式炉的罩内会形成一定的气体流，由于真空泵内真空压较低，所以铜带卷内残油会跟随气流通过管路进入真空泵内，当被抽气体中含有较高的轧制油时，轧制油进入真空泵后使真空泵的性能下降，抽真空变慢且喷油现象严重，造成真空泵故障频率较高，影响生产效率，同时对排气口周围的环境造成污染。因此面对目前罩式炉排气带带来的问题，进行油气分离系统改进是必不可少的。

经检索，中国专利号2011202836202，申请公告日2011年8月5日，发明创造名称为：一种拉幅定型机油气分离系统，该申请案包括油气分离壳盖和油气分离壳体，油气分离壳体下部成型有进气口，进气口通接换热装置的热废气口，进气口后依次设有第三网板隔片、第二铁丝网层和第四网板隔片；油气分离壳体底部成型有油水落水管，油水落水管通接油水分离系统；油气分离壳体上部壳壁设有左输出管和右输出管，左输出管和右输出管通接空气滤清器。该申请案通过采用将热废气冷凝，使得油气分离，但由于系统中易产生负压，造成油气分离效果差。

中国专利号2013201885111，申请公告日2013年4月16日，发明创造名称为：一种用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置，该申请案涉及一种除油及回收装置，具体是涉及一种用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置，其包括通过管路连接的真空泵和罩式炉炉台，还包括置于管路上的除油及回收装置，除油及回收装置包括具有进气管道和出气管道的油分离器本体，进气管道和出气管道分别通过管路与罩式炉炉台、真空泵连接；进气管道与置于油分离器本体内部的喷射管连接，喷射管的开口方向与出气管道的出气方向相背离；喷射管上设有冷却套管。对罩式炉在抽真空过程中，有效的进行油气分离，避免了残留轧制油进入真空泵内，影响真空泵的使用寿命；同时，对残留轧制油就行回收，从而避免造成资源的浪费，提高了经济效益，但是该申请案中油气分离效果较差，此油气排进空气中易造成环境污染。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中真空泵在罩式炉上抽空使用时，由于铜卷含油，造成真空泵频繁损坏及排气口由于大量的油气造成环境污染等问题的不足，提供了一种油气分离系统，通过在罩式炉排气带系统中进行油气分离，保证了真空泵的安全运行，使得生产顺畅，降低生产运行成本，同时避免了油气排入空气中造成环境污染。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种油气分离系统，包括罩式炉和真空泵，还包括油气分离器，所述的罩式炉与油气分离器、油气分离器与真空泵之间均通过管路连接。

所述的油气分离器上设置有分离器通气管、油气分流板、过滤层、第一导气板、第二导气板、分离器排气口和分离器排油口，所述的分离器通气管一端与罩式炉出气口的管路连接，另一端沿油气分离器竖直中轴线延伸至油气分离器内腔下部，所述的分离器通气管为L形；所述的油气分离器底部内壁上设有分离器排油口；所述的油气分离器内侧壁上设有五层或五层以上油气分流板，所述的油气分流板为漏斗形，所述的分离器通气管的竖直部分穿过上述油气分流板；所述的分离器通气管的上方设置有过滤层，所述的油气分离器上部内侧壁上设置有第一导气板和第二导气板，所述的第一导气板和第二导气板位于过滤层上方，所述的油气分离器的上部设置有分离器排气口。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的分离器通气管的进气口、分离器排气口的管路上分别设有第一进气阀、第一排气阀。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的油气分离器的分离器排油口处设置有第一排油阀。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的过滤层为丝网。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的油气分流板的侧面与垂直线的夹角为30°~60°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的过滤层内设置有压差仪。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的油气分离器下部侧壁上设有液位检测器。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的真空泵进口处设置有真空阀。