[实用新型]一种搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，更具体地说，它涉及一种搅拌罐。

背景技术

搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备；搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在搅拌罐夹套可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、内或外盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等，支承座有支承式或耳式支座等，当转速较高时宜使用齿轮减速机。

专利文件中申请号为200920234298.7的专利文件公开了一种鼓泡式反应釜，在反应釜釜体外壁设有蒸汽夹套，在蒸汽夹套的上部侧壁设有蒸汽进口，下部底壁设有蒸汽冷凝水出口，蒸汽从蒸汽进口进入夹套，其目的是给反应釜内部加热，蒸汽进入之后开始往底壁上冷凝水出口下沉，下沉的同时气体变成液体，进行放热反应，液体以及部分蒸汽从冷凝水出口排出，使用该种加热的方式比较容易造成反应釜的局部加热，加热覆盖面积只有50％-60％左右，加热效果不佳且蒸汽浪费严重；

现有技术中也存在如图1所述的搅拌罐，在搅拌罐的壳体外壁设有夹套，在夹套的上部侧壁设有蒸汽入口（14），其蒸汽入口（14）设置有两个，两个蒸汽入口（14）的轴线同轴设置，且以反应釜的中心轴线呈对称设置，同样的在壳体下部底壁设有蒸汽冷凝水出口（16），在加热搅拌罐内部时，采取两侧同时通蒸汽的方式来达到均匀加热的目的，虽然解决了局部受热、加热效果不佳的问题，但是该方式增加了一个蒸汽入口（14）势必还需要增加一台产生蒸汽的设备和通蒸汽的管道，而搅拌罐的加热不是随时随地都需要进行的，在不需要使用时，需要拆卸掉通蒸汽的一系列装置，该方式增加了安装和拆卸的工序时间，使用较为繁琐，灵活性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌罐，该搅拌罐使用简单方便，具有较高的灵活性和蒸汽利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种搅拌罐，包括外壳体、内壳体以及构成外壳体和内壳体之间的夹套层，所述外壳体侧壁上部设有与夹套层相连通的蒸汽进口，所述外壳体底部还设有与夹套层相连通的冷凝水出口，所述夹套层内设有与蒸汽进口相连通的导流槽，所述导流槽呈环状设置且套设所述内壳体。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽位于夹套层上部。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽与内壳体外壁固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽螺旋围绕于内壳体外壁。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽侧壁呈倾斜设置，所述导流槽开口宽度小于导流槽底部宽度。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽槽底相对于蒸汽进口所在平面呈向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，与背景技术中专利文件的现有技术相比，在夹套层内设置与蒸汽进口相连通的导流槽，当蒸汽从蒸汽进口进入时，不是直接下沉流向冷凝水出口，而是在导流槽内循环，然后通过导流槽上部开口溢出，而导流槽围绕在内壳体外侧，蒸汽可以全方位的在夹套层内至上而下通过导流槽上部开口向下流，有效的增大了循环加热面积，大大增强了蒸汽的覆盖面积，避免局部加热，有利于提高加热效果避免蒸汽浪费，同时与现有技术中两个蒸汽进入口的情况相比，不必要增加其余的设备以及连接管道，节省了安装和拆卸的工序时间，使用较为简单，灵活性较高。

附图说明

图1为本实用新型现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种搅拌罐的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种搅拌罐导流件的剖视图。

附图标记：1、外壳体；2、内壳体；3、夹套层；4、蒸汽进口；5、盖体；6、入料口；7、支座；8、出料口；9、导流槽；10、冷凝水出口；11、电机；12、电机座；13、搅拌轴；14、蒸汽入口；15、蒸汽冷凝水出口。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种搅拌罐做进一步说明。