[实用新型]一种带铜嘴的熔炼浇注头

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼部件技术领域，更具体地说，涉及一种带铜嘴的熔炼浇注头。

背景技术

浇注是将熔融金属、混凝土等注入模具进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型过程。钢的生产过程主要分为炼钢和浇注两大环节。浇注作业就是将成分合格的钢水铸成适合于连铸|轧钢和锻压加工所需要的一定形状的固体。

把熔融金属凝固铸成固体有两种工艺方法：一种是钢锭模浇注法，一种是连续铸钢法。后者可以将熔炼炉炼好的熔融金属直接浇注成板坯、扁坯、方坯和圆坯等坯料，再将坯料供给各种连铸机，生产各种规格的型材。浇注作业是衔接熔炼金属和轧制金属坯料之间的一项特殊作业，它的特殊性表现为把熔融金属转变为固体的凝固过程。然而浇注头是熔炼浇注过程中必不可少的部件，一个熔炼浇注头的性能质量和结构特征是影响浇注质量以及浇注效率的关键，目前熔炼浇注头因抗热振性差，对炉渣抗蚀性差以及熔融金属难以回炉等问题，导致熔炼炉频繁更换浇注头，给生产成本和劳动生产率带来很大影响，因此如何制作高寿命，高质量的熔炼浇注头是目前亟需解决的问题。

经检索，中国专利号：2013207454858，申请公告日：2013年11月25日，发明创造名称为：一种铸铝熔炼炉头，该申请案公开了一种铸铝熔炼炉头，其包含一中空的圆筒的炉腔，所述的炉腔的上表面的中心设有一用于注入融铝的入料筒，炉腔的下表面的周向上设有由可拆卸的炉嘴组成的炉嘴阵列。该申请案铸铝熔炼炉头利用炉腔的下表面的周向上的由可拆卸的炉嘴组成的炉嘴阵列，一旦炉嘴发生损坏，使用者仅仅更换炉嘴即可，大大降低了使用成本。另外，由于炉管倾斜设置在炉嘴基板上，有效提高了铝液的流速，同时降低了铝腔内的铝液残留。该铸铝熔炼炉头结构简单，使用方便，实用性强，但铝熔炼炉头抗热振性差，对炉渣抗蚀性差，且其内部炉渣难以清理。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中熔炼浇注头抗热振性差，对炉渣抗蚀性差以及熔融金属难以回炉等的不足，提供了一种带铜嘴的熔炼浇注头，采用本技术方案解决了炼浇注头寿命低、熔炼炉频繁更换浇注头问题，从而提高劳动生产率，节约成本。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种带铜嘴的熔炼浇注头，包括箱体、内衬和箱盖，还包括铜嘴，所述的箱体为上端面和左端面均开口的结构，所述的内衬嵌在箱体的内表面上，所述的箱体的上端面设置有固定孔，所述的箱盖通过螺钉与箱体上端面的固定孔配合连接，所述的箱盖上开设有铜嘴固定孔，所述的箱体的左端面设置有连接孔。

所述箱体的底部内衬上自箱体的左端面向右端面方向依次为第一斜坡段、水平段、第二斜坡段，所述的第一斜坡段为自箱体的左端面向右端面方向向下倾斜的斜面，所述的第二斜坡段为自箱体的左端面向右端面方向向上倾斜的斜面，所述的水平段的中心处设置有一个铜嘴固定孔，所述的铜嘴固定孔贯穿整个箱体，上述的铜嘴通过水平段上的铜嘴固定孔与箱盖上的铜嘴固定孔配合固连在箱体上，所述的铜嘴垂直于水平面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的箱体的材质为Q235钢材。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的水平段的厚度与内衬侧壁的厚度相等，水平段的厚度不小于80mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的第一斜坡段的坡度为10°~14°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的第二斜坡段的坡度为30°~45°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的箱盖上端面设置有箱盖小门。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种带铜嘴的熔炼浇注头，第一斜坡段的斜坡结构面有利于浇注头在铜水放出工作完毕，浇注头翘起复位后，铜水能迅速地回到炉中，从而不会因浇注头翘起复位后产生铜水被截流在浇注头型腔内，将铜嘴铜水阀包住或卡住现象同时又利于炉中的铜水进入浇注头内。第二斜坡段的倒角结构面有利于浇注头在铜水流入或放出后，能减少浇注头内衬因受热胀冷缩工作环境影响，导致内衬直尖角处产生开裂现象，从而解决了浇注头使用寿命的问题。总之，第一斜坡段、第二斜坡段的设置提高了熔炼浇注头的工作质量，且增加了其使用寿命。