[实用新型]自动双工位镶螺母机有效
申请号: | 201521000547.8 | 申请日: | 2015-12-07 |
公开(公告)号: | CN205184228U | 公开(公告)日: | 2016-04-27 |
发明(设计)人: | 李付增 | 申请(专利权)人: | 东莞市宝华数控科技有限公司 |
主分类号: | B23P19/06 | 分类号: | B23P19/06;B23P11/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 双工 螺母 | ||
技术领域
本实用新型涉及手机设备技术领域,尤其涉及一种自动双工位镶螺母机。
背景技术
当今社会,手机、笔记本等电子产品已普遍被应用到了人们的生活当中,各种各样的电子产品随处见到。手机壳、笔记本、数码相机等电子产品在生产加工的过程中,手机设备技术领域仍有许多瓶颈难以凭借自身力量突破,严重地制约了电子产品的产能和质量。传统对手机、笔记本等电子产品进行加工时一般采用人工操作,人工操作精准率低,一致性差,往往会导致柱位包胶,不良率高,胶件开模的费用较等问题。因此,针对传统产品的生产、加工技术存在上述问题的不足,本申请人研发一种双工位全自动对螺母进行送料、镶螺母的加工装置,其由数控系统定位,准确度高,避免了定位误差,大量节省了产品切换时间,使工艺加工一次性完成,操作简单、易学易懂,工作效率高,质量效果好,全程无须人工参与操作,智能化程度高,大量节省人力的自动双工位镶螺母机确属必要。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种双工位全自动对螺母进行送料、镶螺母的加工装置,其由数控系统定位,准确度高,避免了定位误差,大量节省了产品切换时间,使工艺加工一次性完成,操作简单、易学易懂,工作效率高,质量效果好,全程无须人工参与操作,智能化程度高,大量节省人力的自动双工位镶螺母机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
自动双工位镶螺母机,包括机台、顶架、打螺母机构、用于对加工工件进行加热的加热控制器、用于对机器整体控制加工生产的数控系统、用于控制横向位置进行定位加工生产的X轴定位组件、用于控制纵向位置进行定位加工生产的Y轴定位组件、用于控制上下高度位置进行定位加工生产的Z轴定位组件和控制螺母自动下料进行工件加工的振动盘上料机;所述加热控制器和数控系统从左到右分别设置在机台的前面,所述打螺母机构设置在机台的顶部,所述Z轴定位组件设置在打螺母机构的后面,所述Y轴定位组件设置在Z轴定位组件的下面,所述X轴定位组件横向设置在Y轴定位组件的下面,所述顶架连接设置在机台的上面,所述振动盘上料机设置在顶架的上面。
作为优选,所述打螺母机构包括利用高温效果将螺母加热固定到加工产品上的螺母定位发热座、螺母推送板、螺母推送横杆、螺母推送竖板、推螺母气缸、螺母加热导电线、压钉顶针、打螺母支架、打螺母滑动组件、打螺母气缸和螺母输送管,所述打螺母滑动组件设置在打螺母支架上,所述打螺母气缸设置在打螺母滑动组件顶部中心处,所述螺母定位发热座分别固定安装在打螺母支架左右两端下面,所述螺母加热导电线连接设置在螺母定位发热座的后端,所述压钉顶针的上端与打螺母滑动组件连接,压钉顶针的下端设置在螺母定位发热座的上方,所述螺母推送板与螺母定位发热座连接设置,所述螺母推送横杆连接设置在螺母推送板的前端,所述螺母推送竖板连接安装在螺母推送横杆上面,所述推螺母气缸连接设置在螺母推送竖板上端后面。
作为优选,所述螺母输送管设置有二条以上,每条所述螺母推送板的下端与一个螺母定位发热座连接,螺母输送管的上端与振动盘上料机连接。
作为优选,所述螺母定位发热座设置有二个以上,所述螺母推送板设置有二块以上,每连接二块所述螺母推送板设置有一根螺母推送横杆。
作为优选,所述压钉顶针通过打螺母气缸驱动打螺母滑动组件进行上下运动。
本实用新型的自动双工位镶螺母机,包括机台、顶架、打螺母机构、用于对加工工件进行加热的加热控制器、用于对机器整体控制加工生产的数控系统、用于控制横向位置进行定位加工生产的X轴定位组件、用于控制纵向位置进行定位加工生产的Y轴定位组件、用于控制上下高度位置进行定位加工生产的Z轴定位组件和控制螺母自动下料进行工件加工的振动盘上料机;所述打螺母机构包括利用高温效果将螺母加热固定到加工产品上的螺母定位发热座、螺母推送板、螺母推送横杆、螺母推送竖板、推螺母气缸、螺母加热导电线、压钉顶针、打螺母支架、打螺母滑动组件、打螺母气缸和螺母输送管。本实用新型通过设置有数控系统和加热控制器对加工工件进行机器整体控制加工生产,通过设置有震动盘上料机进行全自动下料生产,通过设置有Z轴上下机构用于控制上下高度位置进行定位加工生产,其实现了双工位全自动对螺母进行送料、镶螺母操作,其由数控系统定位,准确度高,避免了定位误差,大量节省了产品切换时间,使工艺加工一次性完成,操作简单、易学易懂,工作效率高,质量效果好,全程无须人工参与操作,智能化程度高,大量节省人力。
附图说明
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