[实用新型]一种自动调温的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶混炼机设备，具体来说，涉及一种用于橡胶混炼机的罗拉的冷却的自动调温的冷却装置。

背景技术

混炼机（mixingrolls）是用以将生橡胶、药粉和颜料进行混炼的机械设备。主要由电机、减速箱、前后罗拉和冷却装置组成。其工作主要是利用水平放置间距约为2-4mm的两个罗拉1（即两个大的滚筒），它们之间相对转动，图1所示。购进的橡胶原料放入罗拉中，橡胶受到挤压和摩擦之后会产生大量的热量，反过来橡胶受热之后，由于其自身的特性，其流动性变强，简言之橡胶会变软、黏度变大，并且，两个罗拉的转速（V1与V2）是不同的。所以，在经过一段时间（2-3min）之后，橡胶会附着在其中一个罗拉上面，随之转动。然后再根据工艺的要求，往两个罗拉之间加入药粉、颜料等其它原料。使之在一段时间之后的转动、挤压之后混合均匀，当然其中还需要有其他的操作手法，比如切返等。使混炼之后的橡胶的硬度、颜色、拉伸性能等物理特性满足后续加工的需求。实际上它就是一次加工设备。一次加工设备的功能是把在炼胶机上制备的胶料压制加工为各种形状的材料。它们有的可以直接成为未硫化的橡胶产品,但大部分是供二次加工之用,作为成型的部件和材料。

当前，新的橡胶混炼机产品可以说完全是针对橡胶加工的要求而专门研究开发的。总的趋向是：

一、橡胶工艺设备向机电一体化的方面发展、微电子应用日趋普遍,以致取代了橡胶生产完全靠劳动者的技术经验这一传统模式,进而达到改善安全、卫生条件的目的；

二、整体加工设备向机组化、装置化的方向发展,联动化、系统化的程度不断提高,使之在生产线上充分发挥单机的潜在效能,省人省力,提高生产效率；

三、橡胶生产线向高功能、多用途和机动灵活的方向发展,开发适应小批量、多品种的柔性工艺和小型装置,以模具为中心设计橡胶机械设备。

如前所述，混炼机在运转的时候会使橡胶受到摩擦、挤压而产生大量的热，但是对于整个工艺生产流程来说，要严格的控制混炼时候的温度，不能够使温度过高，所以就需要设置一个冷却装置。但是现有的冷却装置的工作是将温度为14℃的冷却水通过管道流进左边的罗拉，然后从右边的罗拉流出，然后在经过冷却机降温，整个循环利用。但是这样做存在一个很大的问题，橡胶在加工时所需要的温度是50-80℃或者更高，以上述的冷却装置对罗拉进行冷却的时候有时候不能够使温度降到规定范围值，使橡胶产生烧焦的现象。而且冷却机是在不停的工作的，即使橡胶混炼机不工作，冷却机还是在不停的对水制冷，造成能源资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是在原有的冷却装置的基础上进行升级改造，提供一种新型的冷却装置，增加一套反馈装置，利用温度传感器对旋转的罗拉测温，根据该温度传感器的温度信号，通过控制器控制冷却机的运行状态（运行或停止运行）。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种自动调温的冷却装置，用于橡胶混炼机的罗拉的冷却，该冷却装置包含：

连通两个罗拉的冷却机；

实时监测两个罗拉温度的温度传感器；

分别与所述的冷却机、温度传感器连接的控制器，该控制器根据来自温度传感器的温度信号，进行判断，进而控制冷却机的工作状态。

所述的冷却机采用冷却水循环降温冷却。

所述的温度传感器采用非接触式温度传感器。

所述的温度传感器为霍尔传感器。

所述的控制器包含单片机、A/D转换器和D/A转换器。

所述的单片机为MCS-51单片机。

所述的单片机通过A/D转换器与温度传感器连接。

所述的单片机通过D/A转换器与冷却机连接。

本实用新型在传统冷却机的基础上增加一套反馈装置，利用温度传感器对旋转的罗拉测温，当温度超过设定值之后，控制器会向冷却机发出信号，启动冷却机，开始对管道中的冷却水降温；当温度传感器所测得的温度在设定值范围之间的时候或者机器在不运行的时候，控制器再次向冷却机发送一个信号，让冷却机停止运行。

在当今资源日益匮乏，能源日益紧张的社会，必须要坚持可持续发展。本实用新型的改进一方面可以减少对资源能源的浪费，对企业来说还可以降低成本；另一方面可以使加工的温度在工艺技术所规定的范围内，使得加工出来的橡胶的各项物理特性更加优良，进而使的最终加工出来的产品质量更好。

附图说明

图1为现有技术中橡胶混炼机的罗拉的工作状态示意图。