[实用新型]自动化连续包装机

说明书

技术领域

本发明涉及食品、药品以及五金行业包装技术领域，具体涉及一种自动化连续包装机。

背景技术

目前国内现有的包装机仅能实现小包的自动化包装，对于中包包装只能靠手工完成，一般一台小包机后面要跟2-3人进行中包装袋，手工操作必然造成效率低下，不卫生，企业的生产成本增加等问题，自动装袋中包机在国内还属于空白。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明提供一种可实现小包和中包连续包装的自动化连续包装机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种自动化连续包装机，其特殊之处在于：包括一次包装机和二次包装机，所述一次包装机包括电气柜、成袋器、中封装置、传动装置和封刀装置；所述二次包装机包括依次安装在横向机架上的接料倒料机构和安装在竖向机架上的推料机构、移袋机构和后封口装置，所述接料倒料装置包括接料斗、链组、第一导料槽和第二导料槽；所述推料机构包括依次连接的连杆推料机构和气缸推料机构，所述连杆推料机构包括导柱、推料叉、曲柄、连杆和电机，导柱固定在机架上与第一导料槽和第二导料槽平行，连杆推料机构和气缸推料机构之间设有推料条，该推料条安装在链条上，所述推料机构通过升降板和张袋板与移袋机构连接，移袋机构通过输送带与后封口装置连接；所述一次包装机后端设有出料装置，该出料装置与二次包装机的接料斗连接。

本发明的自动化连续包装机，所述连杆推料机构的导柱通过支架固定在机架上，导柱上设有自由滑动的滑块，推料叉固定在该滑块上，推料叉与连杆的一端连接，连杆的另一端与曲柄连接，所述曲柄与电机连接，推料叉的叉齿位于第一导料槽和第二导料槽的槽板之间，电机带动曲柄转动，曲柄带动连杆使推料叉沿导柱做往复运动，进行连续稳定的推料。

本发明的自动化连续包装机，接料倒料机构的链组包括链组Ⅰ和链组Ⅱ，链组Ⅰ和链组Ⅱ分别连接一台伺服电机带动第一导料槽和第二导料槽的单独运动，第一导料槽和第二导料槽间隔步进运动，连续接料倒料。

本发明的自动化连续包装机，机架下方设有若干可调节高度的地脚，可调节整个设备的高度一致，保持物料连续运行。

本发明的有益效果是：本发明实现了小包和中包的连续包装自动化，提高了生产效率，节约了人力成本，且能保证包装质量。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1中A部分的放大示意图。

图中，1电气柜，2成袋器，3中封装置，4传动装置，5封刀装置，6出料装置，7接料斗，8第一导料槽，9第二导料槽，10连杆推料机构，11链组，12导料板，13伺服电机，14推料气缸，15推料板，16升降板，17张袋板，18移袋板，19盛袋槽，20吸袋板，21吸袋气缸，22移袋气缸，23输送带，24后封口装置，25机架，26地脚，27推料条，28链条，101导柱，102推料叉，103叉齿，104连杆，105曲柄，106电机，107滑块，108支架，111链组Ⅰ，112链组Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括一次包装机和二次包装机，所述一次包装机包括电气柜1、成袋器2、中封装置3、传动装置4和封刀装置5；所述二次包装机包括依次安装在横向机架25上的接料倒料机构和安装在竖向机架25上的推料机构、移袋机构和后封口装置24；机架25下方设有若干可调节高度的地脚26。

本实施例的接料倒料装置包括接料斗7、链组11、第一导料槽8和第二导料槽9；链组11包括链组Ⅰ111和链组Ⅱ112，链组Ⅰ111和链组Ⅱ112分别连接一台伺服电机13带动第一导料槽8和第二导料槽9的单独运动。