[实用新型]炼钢转炉用炉口自动除渣喷淋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢转炉用炉口自动除渣喷淋装置，属于炼钢设备技术领域。

背景技术

氧气顶吹转炉炼钢法是最近50多年所产生和发展起来的一种炼钢技术，其不需外供热量，系利用铁水中自身的碳，与工业纯氧化合，产生热量，供炼钢的需要。

氧气通过氧枪，从转炉炉口上方，深入到转炉内铁水的上面适当的位置，进行吹炼；在吹炼过程中，铁的氧化物与铁水中的碳化物产生大量的一氧化碳，同时放出大量的热量；喷出的气体称为炉气，主要成份为一氧化碳（86~90%）和二氧化碳（约10%）；炉气在炉口的温度在1400℃~1600℃；

活动罩裙位于转炉炉口上方，目前国内多数是采用单烟罩的大罩形式，它是用来收集从炉口喷出的炉气及其燃烧产物，控制漏风缝隙面积的大小，可提高回收的煤气质量，防止或减少烟气的外溢，改善炼钢车间的卫生条件起到至关作用。喉缝的大小决定漏风缝隙面积，喉缝的宽度一般控制在200mm以内，过大起不到调节炉气燃烧分额的作用。因此在吹炼的各阶段活动罩裙能调节到需要的间隙，吹炼结束出钢、出渣、加废钢、兑铁水时，烟罩能升起，不妨碍转炉倾动。

但由于目前国内操作水平所限，以及铁水质量普遍不好，又不稳定，喷溅和炉口的积渣结瘤现象严重，特别是炉前方向由于转炉倾倒铁水后炉口粘渣影响了转炉的正常转动，而氧气转炉的炼钢周期一般36分钟，如果不能快速有效的除渣将影响到炼钢的进程及产量。一般钢厂采用人工铲渣法来取出粘渣，但炉口处工作环境恶劣，劳动强度大，效率低，不能及时有效地出去炉口的积渣。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种在转炉炉口具有自动除渣功能的炼钢转炉用炉口自动除渣喷淋装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型炼钢转炉用炉口自动除渣喷淋装置，它安装在转炉炉口上方的活动罩裙上，随着活动罩裙一起升降，用于其下方的对转炉炉口提供冷却循环水和喷淋水，所述喷淋装置包括冷却环管和喷水环管，所述喷水环管与冷却环管相连通，喷水环管上接有多个喷水管，每个喷水管的外部均设有喷水管冷却外套管，所述喷水管的底部与不锈钢喷嘴相连。

所述喷水管的进水口安装有电动调节阀，电动调节阀与转炉的倾动装置关联控制。

本实用新型炼钢转炉用炉口自动除渣喷淋装置具有以下优点：

这种炼钢转炉用炉口自动除渣喷淋装置通过在高温的转炉炉口上方布置喷淋装置，定期对转炉炉口的钢渣进行喷淋降温从而达到自动除渣效果，同时自身又带有喷淋管冷却环管确保喷淋装置安全运行，结构紧凑，操作简单，安全有效，降低工人的劳动强度，提高了炼钢的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型炼钢转炉用炉口自动除渣喷淋装置的结构示意图。

图2为图1中冷却环管和喷水环管的结构示意图。

图3为本实用新型炼钢转炉用炉口自动除渣喷淋装置安装位置示意图。

图中：冷却环管1、喷水环管2、喷水管冷却外套管3、喷水管4、不锈钢喷嘴5、活动罩裙6、转炉炉口7。

具体实施方式

参见图3，本实用新型涉及一种炼钢转炉用炉口自动除渣喷淋装置，它安装在转炉炉口上方的活动罩裙6上，随着活动罩裙6一起升降，用于其下方的对转炉炉口7提供冷却循环水和喷淋水。

如图1和图2，所述喷淋装置包括冷却环管1和喷水环管2，所述喷水环管2与冷却环管1相连通，喷水环管2上接有多个喷水管4，每个喷水管4的外部均设有喷水管冷却外套管3，所述喷水管4的底部与不锈钢喷嘴5相连，喷水管4的进水口安装有电动调节阀，电动调节阀与转炉的倾动装置进行关联控制，从而达到与炼钢同步自动除渣功能。

这种炼钢转炉用炉口自动除渣喷淋装置主要布置在结渣严重的炉前方位，当转炉炼钢结束，钢包倾倒钢水后电动调节阀打开，喷淋装置喷淋水从各喷嘴喷出对转炉口的钢渣冷却除渣；钢包回正后电动调节阀关闭，喷淋水切断，炼钢继续，利用对转炉炉口的钢渣进行喷水降温，炙热的钢渣遇水急冷后收缩产生龟裂而自动掉落，但由于转炉炉口上方温度较高，且炼钢的周期性决定除渣过程的间断性，实际使用中需解决喷淋装置自身的冷却及喷淋操作与炼钢操作的周期同步性，自动除渣喷淋装置有冷却循环水和喷淋水两种独立的供水方式，冷却循环水是持续的供水方式，喷淋水是间断的供水方式，间隔周期与炼钢周期同步。

这种炼钢转炉用炉口自动除渣喷淋装置通过在高温的转炉炉口上方布置喷淋装置，定期对转炉炉口的钢渣进行喷淋降温从而达到自动除渣效果，同时自身又带有喷淋管冷却环管确保喷淋装置安全运行。结构紧凑，操作简单，安全有效，降低工人的劳动强度，提高了炼钢的工作效率。