[实用新型]一种铺料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合板制作领域，尤其涉及一种铺料装置。

背景技术

在复合板的制作过程中，需要进行多次铺料压制工序。传统的铺料工序是采用人工铺料，先将复合板材原料从搅拌机中取出，然后取布料平铺在模具表面，再取适量原料添加在模具的布料上，利用工具反复在模具表面扫动，抹平原料，使原料较为均匀的分布，同时对过量的原料进行手动收集并回收。然而这种传统的人工铺料工序，需要人工从搅拌机中取出原料再进行平铺，其人工成本高，且生产效率低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铺料装置，旨在解决现有技术中需要人工从搅拌机中取出原料再进行平铺，其人工成本高且生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种铺料装置，其中，所述铺料装置由上到下依次包括有用于搅拌物料的搅拌层、将搅拌后的物料倒入模具中的倒料层以及对物料进行摊平的摊料层；

所述搅拌层下方等距设置有五个将物料倒入倒料层的出料口；

所述倒料层下方等距设置有五个将物料倒入摊料层的倒料口；

所述搅拌层上方还设置有至少一个用于放置物料的容纳罐。

所述铺料装置，其中，所述铺料装置还设置有一用于控制倒料口开启或关闭的电磁阀控制装置。

所述铺料装置，其中，所述铺料装置还设置有一用于控制出料口开启或关闭的电磁阀控制装置。

所述铺料装置，其中，所述倒料口的直径为10-20cm。

所述铺料装置，其中，所述倒料口的直径为15cm。

有益效果：本实用新型一种铺料装置，其由上到下依次包括有用于搅拌物料的搅拌层、将搅拌后的物料倒入模具中的倒料层以及对物料进行摊平的摊料层，并且所述倒料层下方等距设置有五个将物料倒入摊料层的倒料口。当搅拌层中将物料搅拌好后，会直接从搅拌层的出料口进入倒料层中，若此时需要对摊料层进行铺料，则开启倒料层的倒料口，使搅拌后的物料等份分摊在摊料层上，再进行摊料，使物料能均匀平整。本实用新型所述铺料装置的结构简单易实现，具有极高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型所述铺料装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种铺料装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种铺料装置，其中，所述铺料装置由上到下依次包括有用于搅拌物料的搅拌层100、将搅拌后的物料倒入模具中的倒料层200以及对物料进行摊平的摊料层300；所述搅拌层100下方等距设置有五个将物料倒入倒料层200的出料口；所述倒料层200下方等距设置有五个将物料倒入摊料层300的倒料口。当搅拌层100中将物料搅拌好后，会直接从搅拌层100的出料口进入倒料层200中。若此时需要对摊料层300进行铺料，则开启倒料层200上的倒料口，使搅拌后的物料等份分摊在摊料层300上，再进行摊料，使物料能均匀平整。因为倒料层200的下方等距设置有五个倒料口，当倒料层进行倒料时，物料会均匀地从这五个倒料口中倒出，进入到摊料层中。

在现有技术中，需要人工将搅拌好的物料从搅拌机中取出再倒入铺料装置中，其人工成本高、效率低，且容易造成铺料不平整的现象。而本实用新型正是基于上述不足所做的改进。在本实用新型中，搅拌层100中的物料在搅拌好后会通过出料口进入到倒料层200中，而倒料层200中的物料会通过倒料口进入到摊料层300中，这样可以自动将搅拌好的物料直接加入到铺料层300中，减少了人工操作时间，有效提高了生产效率。类似地，在所述搅拌层100的下方等距设置五个出料口，是为了搅拌后的物料能均匀地进入到倒料层200中。本实施例中由于所述出料口和倒料口都是等距设置的，这样会物料会均分成五份进入倒料层或摊料层中，使其在摊料即将物料铺平时更加简便快捷。