[实用新型]一种微按力乳液泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种乳液泵。

背景技术

目前现有技术，一种乳液泵，包括按头、螺牙、本体、主柱、副柱、活塞、压力弹簧、玻璃球和外套体，按头上有进液接口和出液通道；螺牙的顶板上导向管；主柱的下端有上活塞位、副柱上下活塞位，下活塞位上有导流孔，副柱的下端有下开口的弹簧座；本体下端有单向阀座，单向阀座的顶部有若干筋板；所述活塞包括内筒形套、外筒形套和将内、外筒形套连接的圆环座板；所述内筒形套的上端外侧与上活塞位内壁滑动配合；压力弹簧的两端的支撑圈悬空，将压力弹簧装入本体内时，先进行预压，然后再装配主副柱；工装步骤多，工效低；而且按压按头时，需大力按压。

发明内容

本发明的目的是：提供一种微按力乳液泵，它具有按压力小的特点，使用方便。

本发明是这样实现的：一种微按力乳液泵，包括按头、螺牙、本体、主柱、副柱、活塞、压力弹簧、玻璃球和外套体，按头上有进液接口和出液通道；螺牙的顶板上导向管；主柱的下端有上活塞位、副柱上下活塞位，下活塞位上有导流孔，副柱的下端有下开口的弹簧座；本体下端有单向阀座，单向阀座的顶部有若干筋板；所述活塞包括内筒形套、外筒形套和将内、外筒形套连接的圆环座板；所述内筒形套的上端外侧与上活塞位内壁滑动配合；其特殊之处在于：所述压力弹簧的两端设置支撑装置，所述压力弹簧上端插入弹簧座内，支撑装置与弹簧座的顶板贴合；压力弹簧下端的支撑装置与筋板的上端配合；

初始将压力弹簧放置在筋板时，压力弹簧的轴线与本体的轴线重合。

所述的一种微按力乳液泵，其特殊之处在于：所述支撑装置为一设置弹簧端部的支撑圈，支撑圈与压力弹簧的有效圈数贴合。

所述的一种微按力乳液泵，其特殊之处在于：还包括一曲线形座，曲线形座的一端与支撑圈连接、另一端悬空；曲线形座和支撑圈在一个平面上；曲线形座与压力弹簧的内腔相对。

所述的一种微按力乳液泵，其特殊之处在于：内筒形套的上端外侧有一滑动斜面，所述滑动斜面与上活塞位内壁滑动配合；

所述外筒形套上、下端外侧设置有上滑动斜面和下滑动斜面，上、下滑动斜面与所述主体内壁滑动配合。

本发明一种微按力乳液泵，由于采用这样的结构，压力弹簧装配到本体内，不需要预压，即可保证压力弹簧的轴线与本体的轴线重合；按头向下移动，主副柱向下移动并压缩压力弹簧，在移动过程中，压力弹簧的轴线和本体的轴线保持重合；克服了现有技术中，压力弹簧不能沿轴线压缩、费力的缺陷；具有装配方便，按压省力，泵出效果好。

附图说明

图1是本发明的剖视图之一。

图2是本发明的剖视图之二。

图3是本发明压力弹簧的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1、图2所示，一种微按力乳液泵，包括按头1、螺牙2、本体3、主柱4、副柱5、活塞6、压力弹簧7、玻璃球8和外套体9，按头1上有进液接口1A和出液通道1B；螺牙2的顶板上导向管21；主柱4的下端有上活塞位41、副柱5上下活塞位51，下活塞位51上有导流孔，副柱5的下端有下开口的弹簧座52；本体3下端有单向阀座31，单向阀座31的顶部有若干筋板32；所述活塞6包括内筒形套61、双曲线形的外筒形套62和将内、外筒形套连接的圆环座板63；所述内筒形套61的上端外侧与上活塞位41内壁滑动配合；主柱4的上端穿过螺牙2和导向管21与按头的进液接口1A连接，副柱5上的与主柱4连接；

所述压力弹簧7的两端设置支撑装置，所述压力弹簧7上端插入弹簧座52内，支撑装置与弹簧座52的顶板贴合；压力弹簧7下端的支撑装置与筋板32的上端配合；

初始将压力弹簧7放置在筋板32时，压力弹簧7的轴线与本体3的轴线重合。

所述支撑装置为一设置弹簧端部的支撑圈71，支撑圈71与压力弹簧7的有效圈数贴合。压力弹簧采用这样的结构，两端中任何一端放置在平面上，其轴线与水平面垂直。

作为进一步改进：还包括一曲线形座72，曲线形座72的一端与支撑圈71连接、另一端悬空；曲线形座72和支撑圈71在一个平面上；曲线形座72与压力弹簧7的内腔相对。

内筒形套61的上端外侧有一滑动斜面611，所述滑动斜面611与上活塞位41内壁滑动配合；

所述外筒形套62上、下端外侧设置有上滑动斜面621和下滑动斜面622，上、下滑动斜面611、612与所述主体3内壁滑动配合。