[实用新型]新型搅拌桨反应釜搅拌装置有效
申请号: | 201521001797.3 | 申请日: | 2015-12-03 |
公开(公告)号: | CN205340786U | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
发明(设计)人: | 谭光明 | 申请(专利权)人: | 重庆太岳科技有限公司 |
主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01F7/20 |
代理公司: | 重庆为信知识产权代理事务所(普通合伙) 50216 | 代理人: | 孙荣川 |
地址: | 401326 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 搅拌 反应 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及复合材料加工技术领域,特别涉及一种新型搅拌桨反应釜搅拌装置。
背景技术
在化工生产作业中,通常会需要对化工物料进行搅拌混合,现有的化工搅拌反应釜在生产运行过程中,需要利用深入其内部的反应釜搅拌器来不停地对反应物进行搅拌混匀。现有的一些反应釜结构主要包括釜体和连接于电机并深入到釜体内部的搅拌装置,该搅拌装置由深入反应釜体内部的搅拌轴以及连接在搅拌轴上的搅拌桨组成,并且通常只有一根搅拌轴。
现有技术的缺陷:现有反应釜的经常会由于物料粘稠度较大,导致物料不能及时混合均匀,物料反应也不够充分,从而影响产品的质量,造成反应速率不高甚至影响产品品质等现象出现,直接影响物料混合品质。而且现有的反应釜搅拌装置不能根据需要加工的原理以及工艺需求,对搅拌桨的大小等进行合理匹配。搅拌桨长期搅拌过程中,容易受到搅拌物的碰撞,因此,会造成搅拌轴松动或变形从而影响其稳定性。
实用新型内容
为解决以上技术问题,本实用新型提供一种新型搅拌桨反应釜搅拌装置,以解决现有反应釜搅拌器物料搅拌不均匀,易结块和搅拌器长期工作,搅拌轴易松动、稳定性差的问题。
技术方案如下:一种新型搅拌桨反应釜搅拌装置,包括反应釜,在该反应釜内设有主搅拌轴,关键在于:在所述反应釜内围绕所述主搅拌轴设有至少一个副搅拌轴,在所述主搅拌轴和副搅拌轴的下端分别设有搅拌桨;
所述主搅拌轴和副搅拌轴的上端分别穿出所述反应釜,在所述副搅拌轴的上部分别固套有从动皮带轮,在所述主搅拌轴的上部与所述从动皮带轮对应固套有主动皮带轮,所述从动皮带轮与对应的主动皮带轮上套设有同一个皮带;
所述搅拌桨包括呈“V”字形的搅拌叶,所述搅拌叶的下方设有搅拌杆,该搅拌杆的上端与所述搅拌叶的下边缘固定连接。
以上方案的有益效果是:新型搅拌桨反应釜搅拌装置中的主动搅拌轴通过电机驱动,进而主搅拌轴带动主动皮带轮转动,主动皮带轮通过传动皮带驱动从动皮带轮反向转动,由于主搅拌轴和副搅拌轴运动方向不一致,故会产生紊流,可以加速整个反应釜内物料搅拌均匀。V形搅拌桨增设了搅拌杆结构降低了对搅拌阻力,同时增加了对物料的挤压力,加强了搅拌效果,提高搅拌效率具有工作效率高、分散性能强、搅拌迅速的优点。
优选的,在所述反应釜上方设有两个搅拌轴安装盘,两个搅拌轴安装盘上下正对设置,所述主搅拌轴和副搅拌轴的上部通过轴承安装在所述搅拌轴安装盘上,所述主动皮带轮和从动皮带轮均位于两个搅拌轴安装盘之间。该方案的效果是固定盘固定了主动皮带轮和从动皮带轮的位置,支撑固定主动皮带轮与从动皮带轮相互配合运动。
优选的,所述副搅拌轴为三根,三根所述副搅拌轴围绕所述主搅拌轴环向均匀分布。该方案的效果是使得搅拌更加均匀,使得反应釜内反应物充分接触。
优选的,所述反应釜的顶部设有投料口,反应釜的底部设有出料口。该方案的效果是可以方便的投料和出料。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型提供的矩形框搅拌桨反应釜中的本实用新型提供的V形搅拌桨反应釜搅拌装置中的V形搅拌桨克服了搅拌桨结构单一,工作效率低的问题,具有分散性能强、搅拌迅速的优点,多重搅拌体系更加充分使物料搅拌均匀,以及加速物料紊流,充分分散,避免出现结块和不合格的产品,本设备将搅拌轴通过轴承安装在安装盘上,使得搅拌轴的运转更加稳定,能够有效延长搅拌轴的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中叶片的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下通过实施例,并结合附图,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,一种新型搅拌桨反应釜搅拌装置,包括反应釜1,在该反应釜1内设有主搅拌轴2,在反应釜1内围绕主搅拌轴2设有至少一个副搅拌轴5,副搅拌轴5为三根,三根副搅拌轴5围绕主搅拌轴2环向均匀分布;在主搅拌轴2和副搅拌轴5的下端分别设有搅拌桨6;主搅拌轴2和副搅拌轴5的上端分别穿出反应釜1,在副搅拌轴5的上部分别固套有从动皮带轮4,在主搅拌轴2的上部与所述从动皮带轮4对应固套有主动皮带轮3,从动皮带轮4与对应的主动皮带轮3上套设有同一个皮带10;反应釜的顶部设有投料口8,反应釜的底部设有出料口9。
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