[实用新型]一种铜锭加热生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热生产线，并且更具体地涉及一种铜锭加热生产 线。

背景技术

铸造所得的铜锭并不能直接使用，需要在进行去应力退火之后进行挤 压、锻造、轧制才能得到所需的产品如管材、型材等。即使是铸造所得的 棒材不需要进一步的机械加工即可应用于相应的工程中的情况下，为了提 高该棒材的性能，消除铸造中的缺陷如缩孔缩松，也需要进行一定的热处 理操作。

目前对铜管的加工处理过程如下：由熔铸设备铸造所得的管坯，经切 割后成为一个个铜锭，并被搬运至铜锭加热炉进行热处理，然后送至挤压 机进行挤压成型。

该过程目前存在的主要问题是，通过人工搬运，将一个个铜锭抬到铜 锭加热炉外部的加料槽中，并经该加料槽送入铜锭加热炉中时，由于铜锭 加热炉温度非常高，导致该加料槽温度也较高；同时，卸料也是通过人工 搬运进行卸料，加热后的铜锭温度也非常高。因此，工人存在烫伤的可能， 而且铜锭非常重，搬运不方便，效率十分低下。

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

本实用新型的发明人鉴于上述技术问题，提出了一种铜锭加热生产 线，由此实现了从将铜锭送料至铜锭加热炉到铜锭热处理完毕之后卸料的 机械化，不仅避免了操作过程中的危险，而且显著提高了工作效率。

为了实现上述实用新型，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的铜锭加热生产线包括铜锭储藏架、铜锭送料装置、铜锭 加热炉、传送架以及卸料架，其中：

所述铜锭储藏架包括铜锭储藏架底板、分别设置于所述铜锭储藏架底 板两侧的铜锭储藏架侧板、呈一端高而另一端低地交替螺旋状设置于所述 铜锭储藏架侧板上的铜锭储藏架导板、设置于所述铜锭储藏架侧板上的挂 钩、以及设置于所述铜锭储藏架底板的一侧的插销；

所述铜锭送料装置包括送料装置支架、设置于所述送料装置支架上的 送料装置工作台、分别设置于所述送料装置工作台两侧的送料装置导板、 彼此之间等距离地设置于所述送料装置导板之间的送料装置导条、设置于 所述送料装置工作台上与所述送料装置导板和送料装置导条大致垂直的 一端的挡板、安装于所述挡板和送料装置导条之间的提升机、以及设置于 所述挡板上的触点传感器，其中所述送料装置支架的高度是可调节的；

所述传送架包括传送架工作台、设置于所述传送架工作台上的传送架 导轮、设置于所述传送架工作台下方的电机、以及主轴，其中所述主轴与 所述传送架导轮相连接；

所述卸料架包括卸料架支架、设置于所述卸料架支架上可沿其上下移 动的升降机、设置于所述卸料架支架下方的出料板、设置于所述卸料架支 架上远离所述传送架的一侧的定位传感器，其中，所述升降机上设置有用 于提供使所述升降机上下移动的动力的升降机导轮。

根据本实用新型的一个实施例的铜锭加热生产线，其中，所述铜锭储 藏架中所述铜锭储藏架导板为三块以上，其一侧设有用于使铜锭通过的开 口。

根据本实用新型的一个实施例的铜锭加热生产线，其中，所述铜锭储 藏架中所述铜锭储藏架底板安装有插销的一侧相应地设置有用于使铜锭 在插销打开时铜锭可以通过的铜锭释放口。

根据本实用新型的一个实施例的铜锭加热生产线，其中，所述铜锭送 料装置中的所述提升机为气动提升机。

根据本实用新型的一个实施例的铜锭加热生产线，其中，所述铜锭送 料装置中所述送料装置导条的数量为三根以上。

根据本实用新型的一个实施例的铜锭加热生产线，其中，所述铜锭送 料装置中所述送料装置工作台是由金属板制成的。从强度和经济性的角度 来说，优选为钢质的。

根据本实用新型的一个实施例的铜锭加热生产线，其中，所述铜锭送 料装置中所述传送架导轮通过链条带动其他传送架导轮一起转动。

根据本实用新型的一个实施例的铜锭加热生产线，其中，所述铜锭送 料装置中所述电机与所述主轴通过皮带相连接。

根据本实用新型的一个实施例的铜锭加热生产线，其中，所述传送架 中所述传送架导轮的数目是根据传送距离来确定的。

根据本实用新型的一个实施例的铜锭加热生产线，其中，所述卸料架 中所述升降机的抬升高度与所述传送架的高度相同，所述升降机的下降高 度低于所述出料板。