[实用新型]翻转式模具保温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风电叶片领域，尤其涉及一种翻转式模具保温装置。

背景技术

风机叶片是风力发电系统的关键动力部件，直接影响着整个系统的 性能，其需要具有长期在户外自然环境条件下使用的耐候性。因此，叶 片的设计和制造质量水平十分重要，是风力发电机系统的关键技术。

现在的叶片成型工艺一般是先在各专用模具上分别成型主梁、腹 板、上壳体、下壳体及其他部件，然后在主模具上把主梁、腹板、上壳 体、下壳体及其它部件胶接组装在一起，合模加压固化后制成整体叶片。 由于叶片生产过程需要保温，故而在模具壳体外侧，需要设置有保温层， 保温层的材料为石棉或纱布等保温物质，通过直接粘贴的方式，覆盖在 模具壳体的外侧。叶片制造的主要工艺包括层铺、注胶、固化及合模等 工艺过程。其中注胶工艺要求模具内表面保持在80-90℃。但是，合模 时却要求模具壳体合模区域内表面保持在20-40℃，且合模部位发生在 模具壳体的前、后缘位置。

为了实现在注胶之后能够快速进行合模作业，则需要对合模区域的 温度进行控制，使之能够快速地降低到合模所要求温度。目前降低模具 壳体内表面温度的通常做法为：提前关闭模具壳体合模区域的加热系 统，或者等待模具壳体自然冷却，或者对模具壳体进行风冷或水冷。上 述三种做法固然都能对模具壳体的快速降温起到作用，但由于模具壳体 外侧覆盖有保温层，其降温的效果仍不理想。因而如何能够将模具壳体 合模区域内表面的温度快速从固化温度降低到合模温度是本领域中迫 切需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种翻转式模具保温 装置，通过设计出一个具备可拆除的保温块，使之在需要保温时紧贴模 具，不需要保温或需要降温时撤离模具，以解决现有模具壳体外侧覆盖 有保温层所导致的降温速度慢的问题。

本实用新型的翻转式模具保温装置包括：支架、盖板、保温块、锁 定装置、模具壳体，支架的一端固定连接在模具壳体外侧，盖板设置在 保温块的外侧，从外侧支撑保温块，盖板的一端与支架通过转轴铰接， 便于保温块从模具壳体表面脱离或压向模具壳体表面，盖板的另一端与 所述锁定装置连接。

优选地，支架设置在保温块的外侧边上并与保温块的外侧面匹配。

优选地，盖板呈L型。

优选地，保温块固接在盖板上。

优选地，锁定装置包括铰链和锁定销，模具壳体包括模具钢架，铰 链连接在盖板的另一端上，锁定销固定连接在模具钢架上。

优选地，铰链上间隔设置有若干个锁孔，锁孔穿插入锁定销中。

优选地，锁定销焊接在模具钢架上。

本实用新型使用L型盖板与转轴相互配合，使得模具壳体合模区域 前缘、后缘部分的保温块可以快速的拆卸、安装，提高了整个模具壳体 的降温效率，易于实现模具的连续生产，大幅度的提高了风机叶片的生 产效率。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的 限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型翻转式模具保温装置的装配图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型翻转式模具保温装置的工作示意图。

其中：1模具壳体，2保温块，3模具钢架，4支架，5转轴，6盖 板，7保温块，8铰链，9锁定销。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施方式对本实用新型的技术方案作进一步 的详细描述。应当理解，以下实施例仅用于解释和说明本实用新型，但 不构成对本实用新型技术方案的限制。

如图1和图2所示，本实用新型翻转式模具保温装置整体设置在模 具壳体前缘和后缘部分，能够实现模具壳体1前缘和后缘部分保温块7 快速脱离和紧贴模具壳体1表面，模具壳体1注胶时，红外加热或其他 加热系统对模具壳体1进行加热快速升温，保温块7紧贴模具壳体1外 侧，利于模具壳体1的快速升温及注胶过程中的保温，使模具壳体1内 的温度保持在80-90℃；为了提高生产效率缩短叶片的生产周期，需要在 注胶之后快速进行合模作业。在合模阶段，翻转式模具保温装置能够迅 速撤除模具前缘和后缘部分的保温块7，使保温块7快速脱离模具壳体1， 实现模具的温度快速降低至20-40℃，提高了降温的效率。