[实用新型]一种自动多管裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及裁切设备，特别涉及到一种自动多管裁切装置。

背景技术

海绵保温管是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料。因有多孔状蜂窝的结构，所以具有优良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于家电、汽车、沙发、床垫、服装、软包装等行业。目前，海绵保温管生产中大多数采用一步箱式发泡法，将各种原料在高速搅拌下，通过多头挤出机挤出配置好的原料后，迅速加入成形箱，在成形箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵保温管的生产。海绵保温管生产出来时需要多很长的保温管进行裁切后打包发往客户使用，而现有技术的裁切设备多数是对成卷的海绵保温管进行单根裁切，这种设备生产效率低下。

发明内容

鉴于现有技术生产效率低下的不足，本实用新型提出一种可以与海绵保温管挤压设备同步进行裁切的自动多管裁切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种自动多管裁切装置，包括机架及设在所述机架上的皮带流水线、压合装置、切断装置和控制系统，所述的压合装置设在所述皮带流水线上，其包括支架、摆杆、圆辊及调节螺栓和弹簧，所述的支架固定在机架上，所述的摆杆通过螺栓活动固定在所述的支架上，所述的圆辊活动固定在摆杆上，所述的调节螺栓一端固定在机架上，另一端与所述的摆杆相连，所述的弹簧安装在与支架与摆杆固定位置之间的调节螺栓上；所述的切断装置包括气缸、切刀及V形刀槽，所述的切刀与气缸相连，所述的V形刀槽安装在所述切刀正下方的机架上；所述的控制系统包括显示屏和PLC控制器，所述的PLC控制器控制和记录所述皮带流水线的运转及行程，所述显示屏用于显示PLC控制器输出的数据。

优选地，所述的气缸的数量为2个。

优选地，所述的切刀的材质为W6Mo5Cr4V2。

优选地，所述的机架侧面还设有限位圆柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种自动多管裁切装置，可以直接安装在海绵生产设备的成形箱的后侧，通过本装置在机架上设有的限位圆柱将多根成型的海绵保温管运动路径进行限位，然后通过皮带流水线，在压合装置的作用下，多根海绵保温管与皮带流水线同步移动，PLC控制器通过判定皮带流水线行程来判定下料长度达到设定值时，启动切断装置一次将多根海绵保温管切断，切断后的海绵保温管通过皮带流水线进入包装区，机构设计合理生产效率极高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型左视结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图；

图6为本实用新型仰视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-6所示，一种自动多管裁切装置，包括机架1及设在所述机架1上的皮带流水线2、压合装置、切断装置和控制系统，所述的压合装置设在所述皮带流水线2上，其包括支架3、摆杆4、圆辊5及调节螺栓6和弹簧7，所述的支架3固定在机架1上，所述的摆杆4通过螺栓8活动固定在所述的支架3上，所述的圆辊5活动固定在摆杆4上，所述的调节螺栓6一端固定在机架1上，另一端与所述的摆杆4相连，所述的弹簧7安装在与支架3与摆杆4固定位置之间的调节螺栓6上；所述的切断装置包括气缸9、切刀10及V形刀槽11，所述的切刀10与气缸9相连，所述的V形刀槽11安装在所述切刀10正下方的机架1上；所述的控制系统包括显示屏12和PLC控制器，所述的PLC控制器控制和记录所述皮带流水线2的运转及行程，所述显示屏12用于显示PLC控制器输出的数据。

优选地，所述的气缸9的数量为2个。

优选地，所述的切刀10的材质为W6Mo5Cr4V2。

优选地，所述的机架1侧面还设有限位圆柱13。

本实用新型一种自动多管裁切装置，可以直接安装在海绵生产设备的成形箱的后侧，通过本装置在机架上设有的限位圆柱13将多根成型的海绵保温管运动路径进行限位。通过旋转压合装置的调节螺栓6调整摆杆4的高度，具体高度以圆辊5紧紧的压合在海绵保温管上为准，在一条流水线上设置两个压合装置目的是保证压合的海绵保温管能够与皮带流水线2保持同步，PLC控制器通过判定皮带流水线2的行程并依据预先设定好的下料长度，对切断装置中的气缸9进行控制，当达到下料长度时，启动气缸9带动切刀10向下冲压在V形刀槽11位置实现对多根海绵保温管的一次切断。切断后的海绵保温管通过下一道皮带流水线1进入包装区，操作人员对其包装，本装置机构设计合理，生产效率极高，适合推广使用。