[实用新型]一种射孔弹药型罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及射孔弹技术领域，尤其涉及一种射孔弹药型罩。

背景技术

射孔弹的作用是打开井下封闭油气层的套管、水泥环并深入油气层，建立井筒 与油气层间连通的通道。油气井射孔施工时，射孔弹产生的高速金属流冲击到岩石 上，除破碎部分岩石之外，还对岩石施加以极大的压力，岩石受到压力的冲击，会 产生永久性压缩变形。药型罩是射孔弹的核心部件，决定着射孔弹的射孔深度和口 径性能。现有的药型罩聚能侵彻效果较差，射孔深度浅，破孔口径小，影响油气的 开采量，不能满足日益发展的油气开采需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提 供一种射孔弹药型罩，解决目前技术中药型罩聚能侵彻效果较差，射孔深度浅，破 孔口径小，油气开采量低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种射孔弹药型罩，包括上药型罩、中药型罩和下药型罩，其特征在于，所述 的上药型罩、中药型罩和下药型罩由上至下依次连接通过压制一体成型，上药型罩、 中药型罩和下药型罩呈圆锥状，并且锥度从上之下逐渐增大，同时所述上药型罩、 中药型罩和下药型罩的壁面由内外两侧材料构成。本实用新型所述的射孔弹药型罩 采用锥度从上之下逐渐增大的结构，在主装炸药爆炸驱动下，上药型罩能形成形态 更为细长的高能射流，有效提高射孔深度，而下药型罩的开口口径角度较大，可以 确保获得更大的破孔口径，提高射孔弹的射孔性能。

进一步的，所述的上药型罩、中药型罩和下药型罩的壁面的外层为含能材料， 内层为钨铜复合材料，双层含能射孔弹利用金属混合成分组成的反应材料，在孔道 内产生二次反应，该反应高度放热，释放的能量对近孔道区域增压，产生进入井筒 的冲洗流动，将碎屑带出孔道，迫使碎屑离开孔道进入井眼，最终实现清洁孔道， 提高地层的渗透能力，从而提高产油量。

进一步的，所述的内层钨铜复合材料的粒度小于10～15目，确保材料混合均匀， 避免在压制药型罩成型时出现物理分层，提高混合粉末制成的射孔弹的稳定性，提 高油气产量。

进一步的，所述上药型罩的锥度在30～40°之间，中药型罩的锥度在50～70° 之间，下药型罩的锥度在80～110°之间，确保射孔弹获得更深的射孔深度，更大的 破孔口径，提高产油量。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的射孔弹药型罩采用锥度从上之下逐渐增大的结构，并且采用 双层含能材料结构，在孔道内产生二次反应，提高地层的渗透能力，提高射孔深度， 扩大破孔口径，从而提高产油量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种射孔弹药型罩，能有效形成高能射流，提高药型 罩聚能侵彻效果，提高射孔深度，扩大破孔口径，提高油气开采量。

如图1所示，一种射孔弹药型罩，包括上药型罩1、中药型罩2和下药型罩3， 其特征在于，所述的上药型罩1、中药型罩2和下药型罩3由上至下依次连接通过 压制一体成型，上药型罩1、中药型罩2和下药型罩3呈圆锥状，并且锥度从上之 下逐渐增大，在本实施例中上药型罩1的锥度在30～40°之间，中药型罩2的锥度 在50～70°之间，下药型罩3的锥度在80～110°之间，可以有效提高射孔深度，并 扩大破孔口径，同时所述上药型罩1、中药型罩2和下药型罩3的壁面由内外两侧 材料构成，外层采用含能材料，内层为钨铜复合材料，内层钨铜复合材料的粒度小 于10～15目，避免在压制药型罩成型时出现物理分层，提高混合粉末制成的射孔弹 的稳定性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应 视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为 准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内， 还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。