[实用新型]一种钢框架结构H型梁柱节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构固定节点，具体来讲是一种钢框架结构H型梁柱节点。

背景技术

钢框架结构是钢结构中最基础，也是应用最广泛的结构形式之一，尤其是在多高层工业与民用建筑中的运用。钢框架结构是由钢梁和钢柱组成的能承受垂直和水平荷载的结构。在此基础上引申的钢框架-支撑结构，则有框架承受垂直荷载，支撑承受水平荷载。但无论是是钢框架结构还是钢框架-支撑结构，钢梁与钢柱的连接（主要是刚性连接）均至关重要，其工艺做法对构件加工和现场施工都影响极大。如今钢框架结构中，H型钢梁与钢柱的刚接常规做法主要有以下三种：全焊连接节点、栓焊连接节点、螺栓连接节点。如图1所示：

全焊连接节点是指在现场，钢梁翼缘采用全熔透坡口焊缝，钢梁腹板根据厚度采用双面角焊缝或坡口焊缝直接与钢柱焊接；栓焊连接节点则是指，钢梁翼缘现场采用坡口全熔透焊缝连接，腹板与连接板（在工厂预先焊接加工）采用高强螺栓连接。以上两种连接方式，都需要在现场进行焊接。而焊接作业是对湿度、温度、大风等环境要求较高；相比螺栓连接对工人也有特殊要求，切施工速度相对较慢；同时焊接质量难以保证，尤其是在现场作业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种无须现场焊接作业直接组装成形的钢框架结构H型梁柱节点。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种钢框架结构H型梁柱节点，包括钢柱和跟钢柱相连的预制钢梁，预制钢梁包括焊接在钢梁一端的合缝板，合缝板的宽度大于钢梁的宽度，在合缝板上预设有若干第一螺孔，钢柱的侧部连接面上设有若干与合缝板第一螺孔分布相适配的第二螺孔，还包括加强螺栓，加强螺栓穿过第一螺孔和第二螺孔将合缝板和钢柱固定连接在一起。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，还包括立在钢柱内的加劲板，加劲板的一端顶在钢柱设有螺孔的侧面背部，加劲板的另一端与所述钢柱的内侧面焊接固定。

进一步的，钢柱为H型钢柱，H型钢柱包括：腹板、上翼缘和下翼缘；腹板位于上翼缘和下翼缘之间；上翼缘和下翼缘的表面均包括内侧面和与内侧面相对的外侧面，上翼缘和下翼缘的内侧面均与腹板连接；上翼缘和/或下翼缘上设置有若干第二螺孔；加劲板的三面分别与上翼缘的内侧面、下翼缘的内侧面和腹板焊接固定。

进一步的，在所述上翼缘和/或所述下翼缘上设置有若干第二螺孔的外侧面上预设有定位螺栓，在所述合缝板上上设有与之相适配的定位孔。

本实用新型的有益效果是：这种节点连接形式，焊接在工厂完成，质量更能保证；现场只需螺栓连接，施工便捷，环境要求较低，可以有效提供工作效率的同时，也能合理控制工程造价。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的的结构示意图。

图中：1、H型钢柱；2、合缝板；3、钢梁；4、定位螺栓；5、加强螺栓；6、加劲板；7、衬条；8、H型钢梁；腹板、1.1；上翼缘、1.2；下翼缘，1.3。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的钢框架结构H型梁柱节点，如图2所示，H型钢柱包括：腹板1.1、上翼缘1.2和下翼缘1.3；腹板1.1位于上翼缘1.2和下翼缘1.3之间；上翼缘1.2和下翼缘1.3的表面均包括内侧面和与内侧面相对的外侧面，上翼缘1.2和下翼缘1.3的内侧面均与腹板1.1连接；上翼缘1.2上设置有若干第二螺孔；加劲板6的三面分别与上翼缘1.2的内侧面、下翼缘1.3的内侧面和腹板1.1焊接固定。在上翼缘1.2上设置有若干第二螺孔的外侧面上预设有定位螺栓4，在合缝板2上上设有与之相适配的定位孔。

预制钢梁包括焊接在钢梁3一端的合缝板2，合缝板2的宽度大于钢梁3的宽度，在合缝板2上预设有若干第一螺孔，H型钢柱1的上翼缘1.2上设置有若干与合缝板第一螺孔分布相适配的第二螺孔。

现场安装时，将H型钢柱和预制钢梁通过定位螺栓插接对准后，加强螺栓5穿过第一螺孔和第二螺孔将合缝板2和H型钢柱1固定连接在一起即可完成安装。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。