[实用新型]锂电池电芯夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造装备，尤其是一种锂电池电芯夹具。

背景技术

锂电池由于其循环使用寿命长，重量轻等一系列优点，在电动车、通信电源、储能领域，锂电池模块得到广泛应用。目前，主流的电池生产工艺为单机生产，极片经制片后至叠片工艺环节，叠片后的裸电芯由人工搬运至下道工序，这样的生产效率十分低。因而锂电池叠片工艺自动化生产线应运而生，然而传统工艺的夹具对电芯没有预紧装置，导致电芯在流转的过程中容易发生极片错位，同时影响下一道工序的生产质量，使生产出来的产品优品率不高，另外，传统工艺的夹具没有专门的开夹装置，容易导致不能及时地将电芯取出或放入夹具，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种能在自动化生产线流转中夹紧电芯，使电芯内部极片不会错位的锂电池电芯夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种锂电池电芯夹具，包括夹具底板，所述夹具底板上设有供电芯放入的电芯容置槽和用于将电芯紧固于电芯容置槽内的预紧装置，所述预紧装置包括电芯夹板，所述电芯夹板通过一转轴转动安装于夹具底板上，所述转轴上套装有促使电芯夹板始终具有压于电芯容置槽内侧之趋势的复位机构，所述转轴的一端设在传动齿轮。

作为一种优选方案，所述电芯容置槽由设于夹具底板上的限位块围构而成，所述预紧装置设于电芯容置槽相对的两侧。

作为一种优选方案，所述电芯容置槽的一侧设有与电芯正、负极片对应的缺口，与之相对的另一侧设有便于检测电芯正负极片的对齐度的缺口。

作为一种优选方案，所述夹具底板上设有用于方便机械手抓取夹具底板的盲孔。

作为一种优选方案，所述夹具底板的侧面设有记录电芯生产过程统计数据的条形码或二维码。

作为一种优选方案，所述夹具底板的底部设有定位销孔。

作为一种优选方案，所述夹具底板的底部镶嵌有磁铁。

作为一种优选方案，所述锂电池电芯夹具还包括有夹具开夹机构，所述夹具开夹机构包括一定位板，所述定位板上设有定位块，所述定位块相对的一侧设有定位气缸，所述定位气缸的伸缩杆连接有定位推板，所述定位块与定位推板围成与夹具底板大小对应的定位槽，所述定位槽的侧面设有与预紧装置对应的开夹装置。

作为一种优选方案，所述开夹装置包括传动齿条和开夹气缸，所述开夹气缸驱动传动齿条前后移动，夹具开夹时，夹具底板置于定位槽内，所述传动齿条与传动齿轮齿合，开夹气缸驱动传动齿条移动，传动齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮带动转轴转动，转轴带动电芯夹板向电芯容置槽外侧移动。

作为一种优选方案，所述定位板上设有朝向定位槽内侧延伸的直线导轨，所述传动齿条滑动安装于直线导轨上，所述开夹气缸驱动传动齿条沿直线导轨前后移动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言，夹具底板上设有供电芯放入的电芯容置槽和用于将电芯紧固于电芯容置槽内的预紧装置，预紧装置使夹具在流转时能压紧电芯，使电芯内部极片不容易发生错位；夹具底板侧面贴有条形码或二维码，条形码或二维码记录电芯的数据，方便控制生产质量；在夹具底板的底部设有缺口，方便对电芯正负极片的对齐度进行检测，减少电芯极片错位现象的发生，提高生产质量；夹具底板上设有盲孔，方便机械手抓取，提高工作效率；在夹具底板的底部设有定位销孔，定位销孔与其他设备上的定位销作用，能对夹具进行快速精确定位，方便下道工序对接；锂电池电芯夹具还设有用于与预紧装置配合的开夹装置，开夹装置能快速打开预紧装置，使电芯能快速取出或放入，提高生产效率；定位板上安装定位装置，对夹具进行定位，从而提高电芯的定位精度，保证电芯在下道工序生产的质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是本使用新型之实施例的夹具机构结构图；

图3是本实用新型之实施例的夹具机构分解图；

图4是本实用新型之实施例的开夹机构结构图；

图5是本实用新型之实施例的夹具底板底部结构图。

附图标识说明：