[实用新型]针刺过滤面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及针刺过滤面料，属于工业织物材料领域。

背景技术

环境污染已经成为影响社会经济可持续发展的重要因素，引起社会和政府的高度重视。环境保护要求的不断提高，政府相继出台很多要求更高更严的大气污染物排放标准。袋式除尘技术是烟气除尘的主要手段之一，应用市场对耐高温过滤材料性能提出了更高的要求，要求更高耐温性、耐高湿、耐高温氧化、耐强腐蚀性。本实用新型能满足对袋式除尘滤材提出更高要求的烟气除尘工况环境下使用要求。

现行滤清面料存在的问题：

(1)耐高温性：现有耐高温滤材，其长期使用的工况环境温度低于300度，300度耐高温性是现行袋式除尘滤材的一个技术瓶颈。

(2)耐高温水解性：很多高温烟气存在含水量大的情况，如垃圾焚烧炉，而现行滤材高温耐水解性差，缩短了过滤袋的使用寿命。尤其是玻璃纤维基布的滤材，由于玻璃纤维耐高温水解性差，在湿度较大的高温烟气环境中使用，清灰时较易破损。

(3)高温强度保持性：现行滤材后处理浸渍剂主要是丙烯酸树脂，丙烯酸树脂的长期耐高温低于200度，温度超过260度开始出现热分解，纤维与纤维之间、滤材迎面层和底层与基布之间的结合强度极速下降。

(4)耐高温氧化性：烟气成分结构复杂，含有各种腐蚀性气体，而在高温条件下，腐蚀性气体对滤材纤维的腐蚀性更强，而现行滤材纤维的耐高温腐蚀性相对较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，耐高温、性能优异的针刺过滤面料。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：针刺过滤面料，包括迎面层、夹层和底层，夹层设在迎面层和底层之间，其三者相叠加相互粘结固定，所述夹层是采用玄武岩长丝纤维机织而成的平纹基布，玄武岩长丝纤维线密度为330dtex，基布克重为200g/m2经纬密度为5*5mm，迎面层和底层采用混合纤维经纬编织而成，混合纤维包括短切轶纶纤维和短切玄武岩纤维，短切轶纶纤维和玄武岩短切纤维按克重比1:2交织而成；短切轶纶纤维的线密度为2.22dtex，长度为64mm；玄武岩短切纤维的直径是11um。

本实用新型所述玄武岩纤维为圆柱形实心结构，玄武岩纤维表面光滑。

本实用新型所述玄武岩长丝纤外表面设有硅烷偶联剂涂层。

本实用新型所述硅烷偶联剂型号为KH550固含量为2％。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

(1)本滤清面料采用新型绿色玄武岩长丝机织网格布为滤材基布，该基布相比玻璃纤维网格布具备更高的耐高温水解性、耐折损性(降低针刺工艺对纤维的折损)以及更高的耐高温化学腐蚀性等。

(2)滤清面料的迎面层和底层采用短切轶纶纤维和玄武短纤为纤维原材料，按照克重比1：2的比例均匀共混，轶纶纤维相比PPS纤维、PTFE纤维等具有更高的耐高温性，玻璃化温度达370度，热分解温度570度，能在300-340度高温条件下长期使用。

(3)本实用新型所述滤清面料处理浸渍剂采用水性聚酰亚胺树脂为主要成分结构，其热分解温度达570度及以上。

(4)滤材在300度高温条件下处理3小时，其滤料迎面层针刺毡的拉伸强度保持率达92％及以上，迎面层与基布的剥离强度保持率91.5及以上。满足在300度高温条件烟气工况条件下长期使用。

(5)滤材在风速15CM/S条件下，对7-9um颗粒直径的过滤效率92％以上：在滤速30CM/S下，对325目的滑石粉的容尘率近100％。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述混合纤维的结构示意图。

图3是本实用新型所述玄武岩长丝纤维的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1:

参见图1至图3，本实施例所述针刺过滤面料，包括迎面层1、夹层2和底层3，