[实用新型]一种具有自检功能的测力计

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测力计，具体涉及一种具有自检功能的测力计。

背景技术

汽轮机组使用的测力计在进行检测时，通常需要在顶端施加10吨至35吨的大载荷， 用千分表在下端测量弹簧片在进程与回程中的变形量，而现在有的测力计在检测过程中无 法实现固定，导致检测试验无法进行。

实用新型内容

本实用新型为解决现有测力计在检测时无法固定，导致检测试验无法进行的问题，进 而提出一种具有自检功能的测力计。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括外壳体、上盖板、 顶杆、套筒、弹簧片、固定座、底板和千分表，外壳体为两端开口的圆筒体，外壳体的上 端面上固接有上盖板，上盖板的中部设有第一螺纹通孔，套筒设置在外壳体内，套筒的上 端旋装在第一螺纹通孔内，套筒的内部插装有顶杆，套筒下端的内部设有定位槽，顶杆的 中部设有凸台，凸台设置在定位槽的槽底，套筒下端的外侧套装有固定座，固定座下端面 的上端设有底板，底板设置在定位槽的槽口内，底板的中部设有底板通孔，固定座下端面 的中部设有固定座通孔，顶杆的下端设有尾杆，尾杆的末端穿过底板通孔且插装在固定座 通孔内，底板与凸台之间设有弹簧片，弹簧片套装在顶杆上，固定座的下端设有千分表， 千分表的顶针抵在尾杆的末端，外壳体的侧壁上设有观察孔，观察孔正对千分表的表盘。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设有固定用的外壳，检测时可以有效固定，在受到大载荷的作用时，测力 计受力均衡，检测效果准确，操作方便，便于观察读数，保证检测试验能够顺利进行。同 时结构简单，便于生产加工，可通过观察孔随时更换和调整千分表，利用率高，能够被广 泛应用于大型设备的加工与检测中。此外测力计在进行测量时，仅需将外壳去掉，直接用 内部的测力结构进行测量，安装和拆卸方便，便于测力计在使用过程中，能够随时进行自 检。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明，本实施方式所述一种具有自检功能的测力计包括外 壳体1、上盖板2、顶杆3、套筒4、弹簧片5、固定座6、底板7和千分表8，外壳体1 为两端开口的圆筒体，外壳体1的上端面上固接有上盖板2，上盖板2的中部设有第一螺 纹通孔2-1，套筒4设置在外壳体1内，套筒4的上端旋装在第一螺纹通孔2-1内，套筒 4的内部插装有顶杆3，套筒4下端的内部设有定位槽4-1，顶杆3的中部设有凸台3-2， 凸台3-2设置在定位槽4-1的槽底，套筒4下端的外侧套装有固定座6，固定座6下端面 的上端设有底板7，底板7设置在定位槽4-1的槽口内，底板7的中部设有底板通孔7-1， 固定座6下端面的中部设有固定座通孔6-1，顶杆3的下端设有尾杆3-3，尾杆3-3的末端 穿过底板通孔7-1且插装在固定座通孔6-1内，底板7与凸台3-2之间设有弹簧片5，弹 簧片5套装在顶杆3上，固定座6的下端设有千分表8，千分表8的顶针抵在尾杆3-3的 末端，外壳体1的侧壁上设有观察孔1-1，观察孔1-1正对千分表8的表盘。

如此设计在测力时，将顶杆3、套筒4、弹簧片5、固定座6和底板7装配好后，直 接进行测量，在进行自检时，将套筒4旋装在第一螺纹通孔2-1内，对顶杆3的正上方施 加载荷，顶杆3受到压力的作用沿竖直方向向下移动，凸台3-2压紧弹簧片5，顶杆3将 压力传递到尾杆3-3，尾杆3-3将压力传递到千分表8，由观察孔1-1读出千分表8的读 数，完成自检过程。自检完成后，撤去载荷，顶杆3在弹簧片5的弹力作用下复位，将套 筒4与外壳体1分离后，进行测力。

具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式所述顶杆3上端的侧壁与套筒4上端的 内侧壁沿竖直方向滑动连接，尾杆3-3的侧壁与固定座通孔6-1的孔壁沿竖直方向滑动连 接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计可保证顶杆3沿竖直方向上下移动，防止顶杆3发生倾斜，从而影响测量效 果。

具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式所述套筒4的下端与固定座6固接。其 它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明，本实施方式所述上盖板2与外壳体1之间通过多个 螺栓连接。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

如此设计便于上盖板2与外壳体1的拆卸和安装。