[实用新型]一种工件表面清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产线设备领域，具体涉及一种工件表面清理装置。

背景技术

壳体是仪器仪表等多种装置或设备中不可或缺的组件之一，通常包括 外壳、面板、衬板和支架等元件，主要对壳体内部元件起到一定的保护作 用。

常见的壳体包括塑胶壳体、铝型材壳体、钣金壳体和不锈钢壳体等。 壳体的加工通常可分为如下两个阶段。首先，通过注塑、钣金或冲压等方 法制作出壳体毛坯件；然后，根据设计在此毛坯件上进行钻孔、开槽、打 磨、喷漆等工艺，制成成品。由上述描述可知，在壳体成型和加工过程中 和长期的放置过程中，壳体尤其是其内部无法避免地会积聚或粘附灰尘和 加工残留物等(本文统称为“杂物”)，对壳体的性能和美观造成一定影响。 因此清理壳体内部的杂物是必须的工艺过程。

现有技术中，针对壳体的清理常见的方式为人工清理。即，操作人员 手持工具敲击壳体表面，然后利用高压气枪对壳体内部进行吹气清理，从 而实现对壳体的清理。但是上述方法具有一定局限性。第一，由于人工敲 击的作用力和敲击频率较小，会导致清理效果不理想。其次，劳动强度大， 除尘效率低，无法适应现有自动化生产的生产节拍。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的除尘效率 低和除尘效果差缺陷，从而提供一种工件表面清理装置。

本实用新型提供的一种工件表面清理装置，包括基座，设置于该基座 用于限制工件的限制机构，作用于工件的振动机构，以及将工件的杂物吹 除的吹气机构；其中所述振动机构包括敲击工件的作用锤以及驱动所述作 用锤动作的驱动装置。

可选的，所述驱动装置包括与所述作用锤连接、驱动所述作用锤摆动 的摆动机构，以及驱动该摆动机构运转的电动机。

可选的，所述摆动机构包括第一驱动轮、第一连杆、第二连杆和第一 作用杆；所述第一驱动轮与所述电动机输出轴固定相连，并在偏心位置处 通过第一连接轴与第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与固定设 置有所述作用锤的第一作用杆固定相连；该第一连杆上设置有与所述第一 连杆的轴向延伸方向相同的第一滑槽，所述第二连杆一端固定设置于所述 基座上，另一端可插入所述第一滑槽内。

可选的，所述摆动机构包括第二驱动轮、第三连杆、滑块、第二滑槽、 第四连杆和第二作用杆；所述第二滑槽固定设置于所述基座；所述第二驱 动轮固定于所述电动机的输出轴，并在偏心位置处通过第二连接轴与所述 第三连杆的一端铰接，该第三连杆的另一端与设置于所述第二滑槽中的滑 块铰接；该滑块与所述第四连杆铰接；所述第二作用杆通过第一旋转轴可 转动设置于所述基座上，且相对于所述第一旋转轴的两端分别与所述作用 锤固定连接，以及与所述第四连杆铰接。

可选的，所述摆动机构包括第三驱动轮、第五连杆、滑轮，以及第三 作用杆；所述第三作用杆通过第二旋转轴可转动地设置于所述基座上，相 对于第二旋转轴的一侧结构与所述作用锤固定连接，另一侧设置有长度方 向沿该第三作用杆轴向方向延伸的第三滑槽；所述第三驱动轮固定于所述 电动机的输出轴，并在偏心位置处通过第三连接轴与所述第五连杆一端铰 接，该第五连杆的另一端通过所述滑轮可活动设置于所述第三滑槽内。

可选的，所述基座包括设置于所述基座上，开口向下的箱式的安装壳 体；所述限制机构包括成型于所述安装壳体上限制所述工件的限制槽，所 述限制槽的槽底上成型与所述安装壳体开口相通的漏料孔。

可选的，所述安装壳体下方开口位置处覆盖有镂空板，所述镂空板下 方设置有集料斗，所述集料斗与所述安装壳体的下方开口密封连接，且该 集料斗与吸尘装置连通。

可选的，所述限制机构包括限制槽和可控挡板，工件在所述限制槽的 限制下沿该限制槽延伸方向滑动，设置于所述限制槽内的所述可控挡板作 用时可限制工件在限制槽的位置。

可选的，所述吹气机构包括朝向所述工件的吹气嘴，提供气源的压力 泵，以及连通所述吹气嘴与所述压力泵的管路结构。

可选的，包括控制该工件表面清理装置的控制系统，该控制系统包括 总控制器，与该总控制器相连的控制电机转动的电机控制器，用于检测工 件是否放入设定位置的检测元件以及控制所述吹气机构吹气的电磁阀。

本实用新型技术方案，具有如下优点：