[实用新型]PVC发泡板生产线用自动配混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PVC发泡板生产线用自动配混料装置，属于自动配料设备技术领 域。

背景技术

PVC发泡板，也称为发泡聚氯乙烯板，被广泛应用于建筑、车船、家具、装饰装修、 广告制作展览标牌、市容环保、旅游等行业。PVC发泡板质地轻，储运、施工方便，使用 一般木材加工工具即可施工，能够像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。PVC发泡 板的生产工艺一般包括原料配备、高速热混合、低速冷混合、挤出机挤出、发泡、冷却定 型、牵引、切割、包装入库等步骤，目前的配料工序基本采用人工配料，存在配料效率低、 劳动强度大、粉尘污染、生产不稳定等问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种PVC发泡板 生产线用自动配混料装置，具有配料稳定、操作简单方便、环保、人工费用低的特点。

本实用新型所述的PVC发泡板生产线用自动配混料装置，包括主料仓和母液罐，主料 仓下部依次与储料罐、热混机相连，热混机通过储液罐与母液罐相连；储料罐和储液罐的两 侧均设有自动计量秤，自动计量秤与PLC电连接。

其中：

所述的主料仓有多个，其顶部设有进料口；主料仓与储料罐之间通过真空管道连接。

所述的储料罐顶部设有第一除尘器，第一除尘器与第一真空泵相连；储料罐底部设有物 位变送器，用于检测其中的物料位置，同时反馈数据到PLC控制器；储液罐底部设有液位 变送器，用于检测储料罐中的液位，同时反馈数据到PLC控制器。

所述的储料罐与热混机之间设有第一控制阀，第一控制阀为气动蝶阀，通过PLC进行 控制。

所述的母液罐通过母液泵与储液罐相连，母液泵通过电机由PLC进行控制。

所述的热混机通过辅料进料管接收来自微量配方计量秤单元的辅料，微量配方计量秤单 元的上部连接辅料仓；微量配方计量秤单元包括内置的称重传感器、平行排列的滚轴和配料 筒，配料筒依靠滚轴的带动向前运动，称重传感器与PLC电连接。

所述的热混机依次通过冷混机、中间储罐、缓冲罐与喂料罐相连，热混机底部设有温度 变送器，冷混机底部设有温度传感器，缓冲罐底部设有料位传感器，喂料罐底部设有料位变 送器；热混机与冷混机之间设有热混排料阀，冷混机与中间储罐之间设有冷混排料阀；缓冲 罐与喂料罐之间设有第二控制阀，第二控制阀为气动蝶阀，通过PLC进行控制；缓冲罐顶 部设有第二除尘器，第二除尘器与第二真空泵相连。

工作原理为：主料分别通过进料口加入到各主料仓中，然后通过真空管道输送到储料罐 中，储料罐通过顶部的第一除尘器对内部的粉尘进行处理，然后通过PLC控制器将定量的 主料加入到热混机中进行搅拌；辅料仓中的物料通过微量配方计量称单元，经由PLC控制 器控制的称重传感器计量后加入到配料筒中，然后将配料筒中的物料由热混机的辅料进料管 加入到热混机中进行搅拌；母液罐中的料液通过母液泵加入到储液罐中，经自动计量秤称重 后加入到热混机中进行搅拌，待热混机中的混料温度达到设定值后，通过PLC控制器打开 热混排料阀，将热混机中的物料排到冷混机中搅拌冷却，然后待物料冷至工艺要求温度后， 由PLC控制器打开冷混排料阀，将冷却后的物料排到中间储罐，根据缓冲罐中的料位传感 反馈的信号要求将混合好的物料通过第二真空泵吸至缓冲罐中，然后根据喂料罐内的料位变 送器反馈的信号要求，通过第二控制阀将缓冲罐中的物料加入到喂料罐中，整个配混料装置 均由PLC控制器根据程序预设计和料位检测反馈的信号自动实现下料、补料或者配料。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型保证了配料工序的配料精度，减少了人工操作时间，传统的配料工序需配置 6-7人，而本装置配置2人即可，具有配料效率高、人工费用低的特点，同时整个生产车间 能够实现无尘化操作，极大的改善了工作环境，降低了劳动强度，同时提高了生产效率，配 料质量的稳定性也得到了大幅提高。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图；