[实用新型]电感器芯和电感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件技术领域，特别是涉及一种电感器芯 和电感器。

背景技术

电感器用在诸如信号处理、噪声过滤、发电、电传输系统之类的 广泛的一系列应用之中。为了提供更紧凑和更高效的电感器，可以将 电感器的导电绕组围绕导磁芯(即，电感器芯)布置。电感器芯优选 地由呈现出高于空气的磁导率材料制成。其中，电感器芯可以增大电 感器的电感。

如图1至图4所示，现有技术中提供了一种电感器，包括端子101 和电感器芯；电感器芯包括第一芯体102和第二芯体103，第一芯体102 和第二芯体103两者均大致呈立方体结构，第一芯体102的侧表面上设 有内陷的凹槽1021，该凹槽1021大致呈环形形状；上述的端子101套 设在凹槽1021的底面上，端子101的两端置于第一芯体102的同一侧； 第二芯体103扣合到第一芯体102的与端子101的两端相背的一端。

上述电感器的具体组装过程如下：如图1所示，在组装前，端子 101为单圈式弓把形状端子101，端子101的两端向外张开；如图3和图 4所示，在组装时，将两端向外张开的端子101套设到第一芯体102的 凹槽1021的底面上，然后通过点胶的方式将端子101的中间部位固定 到凹槽1021的底面上，再经过弯折工艺，将端子101的两端压平，以 形成焊接所需的平板面，最后将第二芯体103扣合到第一芯体102的与 端子101的两端相背的一端。

在实现上述技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在 如下问题：(1)端子101组装后，需要将端子101点胶固定到凹槽1021 的底面上，增加了作业工序；(2)端子101在组装的过程中需要经过 折弯工序，使端子101的两端形成焊接所需要的平板面，增加了弯折 工序；(3)端子101一般为铜材质制成，端子101的两端弯折后，有 一定弧度的回弹，从而导致端子101的两端无法很密合地贴于凹槽 1021的底面上；(4)因端子101需要经过弯折工序，所以在设计端子 101的厚度时，会受弯折工序的限制；(5)电感器的电感值受限于一 圈的端子101的设计。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种电感器芯和电感器，主要目的在 于通过该电感器芯减少电感器的组装工序，提高电感器的组装效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种电感器芯，包括：

第一芯体，其包括第一基体和芯柱，所述芯柱的一端与所述第一 基体连接，所述芯柱的另一端为自由端；

第二芯体，可拆卸地扣合在所述第一基体上，且所述第二芯体与 所述第一基体围成环形结构；所述芯柱置于所述环形结构的内环侧， 所述芯柱的另一端与所述第二芯体相抵触；所述芯柱与所述环形结构 的内环壁之间形成供电感器绕组缠绕在芯柱上的容纳空间。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进 一步实现。

进一步的，前述的电感器芯，其中，

所述第一基体为一端具有开口的第一半框形结构，所述芯柱的一 端与所述第一半框形结构的凹槽底部连接；

所述第二芯体包括第二基体和基于所述第二基体向外凸出的凸 块，所述凸块与所述凹槽的开口大小相适配；所述凸块插入所述凹槽 内，所述凸块与所述凹槽的侧壁过渡配合，以实现所述第二芯体与所 述第一基体之间的可拆装连接；

所述芯柱的另一端与所述凸块的背离所述第二基体的一端相抵 触。

进一步的，前述的电感器芯，其中，

所述第一半框形结构包括依次连接的第一支臂、第二支臂和第三 支臂，所述第一支臂和所述第三支臂平行且相对，所述第一支臂与所 述第二支臂垂直；所述第一支臂、所述第二支臂和所述第三支臂三者 围成所述的凹槽；

所述第二基体呈“一”字形结构，所述凸块置于所述第二基体的 中间位置，所述第二基体分别与所述第一支臂的背离所述第二支臂的 一端和所述第三支臂的背离所述第二支臂的一端相抵触。

进一步的，前述的电感器芯，其中，

所述第一基体呈“一”字形结构，所述芯柱的一端与所述第一 基体的中部连接，且所述第一基体与所述芯柱两者形成“T”字形结 构；

相应的，所述第二芯体为一端具有开口的第二半框形结构。

进一步的，前述的电感器芯，其中，