[实用新型]一种无粘结剂褐煤成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无粘结剂褐煤成型系统，属于能源技术领 域。

背景技术

我国的褐煤资源较为丰富，探明保有资源处理达到1300亿吨， 约占全国保有资源量的13％。与烟煤、无烟煤相比褐煤的价格低， 反应活性高，但属于低阶煤，其特点是水份含量高，易风化和自燃， 热值较低。目前干燥成型技术是褐煤提质利用的一个重要手段和方 向，褐煤中的毛细孔发达，干燥后褐煤的复吸水的能力很强，型煤 在运输过程中或露天堆存时受天气影响，复吸水较严重。在湿度较 大情况下型煤吸湿高达10％-25％。这对褐煤强度和干燥效果都有很 大影响。

目前，有关褐煤干燥成型技术报道主要有日本UBC轻油法脱水 成型工艺、澳大利亚BCB气流干燥辊压成型工艺等。但这些工艺仍 然存在干燥过程不易控制、褐煤型煤复吸较为严重等问题。因此， 有必要结合褐煤本身特点，开发一种适合褐煤的干燥成型技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无粘结剂褐煤成型系统。通过将褐 煤低温烟气干燥技术、褐煤无粘结剂高压成型技术和型煤表面涂覆技 术相结合，有效降低了褐煤的水分，并回收利用干燥水，提高了褐煤 热值，并且型煤更适合长距离运输，提高了褐煤的应用价值。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无粘结剂褐煤成型系统，包括预处理装置、干燥装置、除尘 装置、冷凝装置、水净化装置、防水溶液罐、成型装置、型煤煤仓；

其中，所述预处理装置出口与干燥装置的原料进口连接，所述干 燥装置干燥煤出口与成型装置入料口连接，所述干燥装置的气体出口 与除尘装置气体进口连接，所述除尘装置气体出口与冷凝装置气体进 口连接，所述冷凝装置液体出口与水净化装置连接，所述水净化装置 水出口与防水溶液罐进口连接，所述防水溶液罐出口与成型装置液体 进口连接，所述成型装置的出料口与型煤煤仓的入口相连。

本实用新型所述的成型系统中，所述流化床干燥装置采用的干燥 介质为温度在150℃～200℃的低温烟气。

本实用新型所述的成型系统中，所述预处理装置为破碎筛分装 置。

本实用新型所述的成型系统中，所述干燥装置为流化床干燥装 置。

本实用新型还提供利用上述系统制备褐煤型煤的成型工艺，包括 如下步骤：

(1)褐煤经过预处理装置破碎、筛分，得到一定粒径的颗粒作 为原料；

(2)褐煤原料送入干燥装置中进行干燥；

(3)干燥后的褐煤送入成型装置进行成型；干燥产生的烟气和 水蒸汽混合依次进入除尘装置、冷凝装置，冷凝后的烟气排放掉，而 水蒸汽冷凝成液态水进入水净化装置中；

(4)净化后的水一部分回收利用，另一部分进入防水溶液罐中 与防水剂混配，所得防水溶液输送至成型装置中；

(5)成型装置中的型煤经防水溶液表面涂覆后输送至型煤煤仓 储存。

其中，步骤(1)中，所述原料的粒径≤2mm。

其中，步骤(2)中，所述流化床干燥装置采用的干燥介质为温 度在150℃～200℃的烟气。

其中，步骤(2)中，经流化床干燥装置干燥后的褐煤水分含量 在8％～15％；所述干燥温度为60～90℃。

其中，步骤(3)中，所述成型压力为100Mpa～300Mpa。

其中，步骤(3)中，经除尘装置除尘后的褐煤的尘含量≤20μg/Nm³。

其中，步骤(4)中，所述防水溶液为焦油乳液或硅油乳液。

本实用新型将褐煤干燥、无粘结剂成型技术高度集成，整个工艺 简单、高效、环保，并且由于成型无需加入粘结剂等物质，经济效益 好。本实用新型采用低温流化床烟气干燥，干燥过程更易控制，干燥 效率高并且并对褐煤干燥水进行回收利用，比褐煤蒸汽干燥技术更节 水。此外，本实用新型所述方案有效降低了褐煤中的水分含量，并通 过在褐煤成型过程中对型煤表面进行涂覆，提高褐煤型煤的防水性 能，是褐煤适应长距离运输，使褐煤利用前景更加广阔。

附图说明

图1为本实用新型所述成型工艺的流程示意图。

图2本实用新型所述成型系统的结构示意图。

图中：1、预处理装置，2、干燥装置，3、除尘装置，4、冷凝装 置，5、水净化装置，6、防水溶液罐，7、成型装置，8、型煤煤仓。