[实用新型]一种多功能热喷涂夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于热喷涂技术领域，具体是涉及一种多功能热喷涂夹具。

背景技术

热喷涂作为一项优异的表面强化技术，被应用在我厂多型新机零部件上，由于零件大小尺寸不一，结构差异较大，每一个零件都得制备专用工装，这样，不仅会造成大量工装浪费，而且对于工夹具的管理已会造成混乱。近年来，随着新机研制需求，需要热喷涂的零件逐年增多，且结构越来越复杂，喷涂难以控制，工作效率较低，因此以往的简易装夹方式已不能满足新机研制生产要求，设计多用途新型热喷涂夹具成为首要任务。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多功能热喷涂夹具。采用该喷涂夹具工作效率高、容易控制、成本低、操作方便。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种多功能热喷涂夹具，包括支撑组件及安装在支撑组件上的压紧组件，所述支撑组件由底板和设置于底板中部的限位环组成，在底板上沿圆周方向均匀分布有六组螺孔，所述压紧组件每隔一组螺孔与底板进行装配。

所述压紧组件由压板、旋转筒、弹簧及螺杆组成，其中旋转筒安装在压板上，螺杆与旋转筒下端相连，弹簧套装在螺杆上，并且弹簧下端并通过螺母固定。

所述底板上与限位环相对的一面均匀布置有三个定位块，且定位块通过旋转螺钉安装在底板上。

所述定位块在底板上与压紧组件呈交错布置。

所述底板的直径为520cm，厚度为1.5cm。

所述限位环的内径为300cm。

所述定位块的长度为15cm，高度为5cm，宽度为3.5cm。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型所述的热喷涂夹具使用更方便、成本低、可以重复多次使用，既省事又省力，大大提高了工作效率，同时提高了涂层的质量。该夹具适用于多型新机机匣类及环形类零件热喷涂，将各种形状零件进行固定，操作者可根据零件结构进选择合适的装夹方式，方便喷涂，可在热喷涂技术领域广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中压紧组件的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑组件的正面结构示意图；

图4为本实用新型中支撑组件的反面结构示意图。

图中：1-压紧组件，2-支撑组件，11-底板，12-限位环，13-定位块，14-螺孔，15-旋转螺钉，21-压板，22-旋转筒，23-手柄，24-弹簧，25-螺母，26-螺杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种多功能热喷涂夹具，包括支撑组件1及安装在支撑组件1上的压紧组件2，所述支撑组件由底板11和设置于底板11中部的限位环12组成，在底板11上沿圆周方向均匀分布有六组螺孔14，所述压紧组件2每隔一组螺孔14与底板11进行装配。

所述压紧组件2由压板21、旋转筒22、弹簧24及螺杆26组成，其中旋转筒22安装在压板21上，螺杆26与旋转筒22下端相连，弹簧24套装在螺杆26上，并且弹簧24下端并通过螺母25固定。所述螺杆26与底板11上的螺孔14配合，用于将压紧组件2装配在底板11上。

上述术方案通过装配于底板11上的三个压紧组件2对零件进行固定，其中压板21可根据零件尺寸进行调节使用，根据待加工零件尺寸的大小，压板21上的螺杆26可在底板11上的螺孔14内前后移动。该结构设计满足了热喷涂机匣类零件的装夹要求。其具体实施方法为：对于尺寸较小的零件，直接将零件装夹于限位环12内，防止零件在转动过程中滑落碰伤，使零件的喷涂面充分暴露，方便喷涂操作；对于尺寸较大的零件，将零件装夹于限位环12外，并用带弹簧24的压板21将零件固定，方便喷涂操作。

所述底板11上与限位环12相对的一面均匀布置有三个定位块13，且定位块13通过旋转螺钉15安装在底板11上。这样定位块13位置可通过旋转螺钉15调整前后位置，也可以旋转定位块13以满足不同尺寸环类零件的加工要求。该结构设计能较好满足热喷涂环类零件内外表面喷涂需求；其具体实施为：将环类零件置于定位块13上，并将本实用新型所述的夹具固定在专用转台上，转台转动的同时带动零件转动，方便零件内外表面的喷涂，通过定位块13对零件形成支撑，对于零件喷涂过程中的冷却极为方便，达到较好的散热冷却效果，同时采用该装夹方式，一次能加工6～8个零件，大大提高了生产效率。