[实用新型]静压挤扩增强桩机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种建筑设备，特别是涉及一种静压挤扩增强桩机。

背景技术：

现有技术静压桩机体积庞大、荷载重、运输量大、电能消耗多，钻孔灌注桩机只能 成孔、灌注材料时需要多种设备配合、向环境排放废土和废泥浆、成桩慢、桩身缺陷多，局部 扩大桩孔的直径时，需在钻、挖成孔后，另行增加扩径设备对成孔内局部挤压扩径，然后灌 注混凝土材料形成扩径桩，工序复杂且风险性高，增加钻孔桩的侧摩阻力和端阻力时，对形 成的等直径的灌注桩的桩周和桩端等局部采用后注浆技术用以增强桩周和桩端的阻力，工 序繁杂，且注浆量和位置很难确定的问题。

同时，目前桩的施工过程中，桩机的操作人员对场地的地层的条件、变化、数据及 力学参数处于非量化认知状态；对于成桩的过程控制的数据无法预知和预判；成桩过程没 有检测数据输出、计算、修正等环节；桩机本身的内力无检测数据输出；桩的工艺参数由人 工记录，实际过程量化参数很难完整记录；成桩的强度和几乎参数无曲线表达，且成桩过程 中的工艺参数与桩的设计参数无法比对，桩的工程隐患只能靠后期检测确定；操作人员多 而且需要多种专业人员配合，操作难度大，能源消耗量大。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，结合静压桩机和钻孔 桩机，提供一种具有解决桩机配套设备数量多、设备之间的信息无法传递和处理、操作难度 大、管理头绪多、运输量大和能耗高问题的静压挤扩增强桩机。

本实用新型的技术方案是：一种静压挤扩增强桩机，包括整体浇铸机架平台、内外 管的力耦合装置、活动球的压具、自动伸缩塔架装置、主压油缸管理装置、振动液化或密实 装置和控制检测装置，所述自动伸缩塔架装置和控制检测装置设置在整体浇铸机架平台 上，所述主压油缸管理装置设置在自动伸缩塔架装置内部，所述内外管的力耦合装置设置 在自动伸缩塔架装置内部，且通过振动液化或密实装置与主压油缸管理装置连接，所述自 动伸缩塔架装置包括固定塔架和伸缩塔架，所述固定塔架与伸缩塔架铰接，且所述伸缩塔 架与伸缩塔架支撑油缸的一端铰接，伸缩塔架支撑油缸的另一端与支撑油缸底座铰接，所 述支撑油缸底座设置在整体浇铸机架平台上，所述固定塔架通过固定架底法兰设置在整体 浇铸机架平台上，所述整体浇铸机架平台上设置有操作间。

所述伸缩塔架的一端设置有伸缩塔架控变形横梁，另一端设置有伸缩塔架底法 兰，所述伸缩塔架包括外伸缩塔架和内塔架，所述内塔架上设置有内塔架油缸，所述内塔架 设置在外伸缩塔架内，且通过内塔架油缸与外伸缩塔架连接，所述外伸缩塔架上设置有反 力内凹槽片，反力内凹槽片上设置有滑动导槽，所述固定塔架上设置有固定架顶法兰，所述 伸缩塔架控变形横梁上设置有伸缩塔架同步检测装置、顶绳轮和起重支架，所述起重支架 上设置有起重滑轮，所述外伸缩塔架和内塔架上设置有内外伸缩塔架固定销，所述整体浇 铸机架平台上设置有伸缩塔架运输固定架。

所述固定塔架内设置有提升油缸，所述提升油缸与抱夹导向平台连接，抱夹导向 平台上设置有液压夹持装置和液压导向装置，所述抱夹导向平台设置在桩身钢筋笼固定装 置内，所述液压夹持装置、液压导向装置和桩身钢筋笼固定装置上均设置有圆形通孔。

所述主压油缸管理装置包括主压油缸、反力平台和主压油缸导向装置，所述反力 平台和主压油缸导向装置均设置在主压油缸上，所述反力平台上设置有反力活塞液压油缸 和反力活塞柱，所述主压油缸上设置有主压油缸滑轮。

所述振动液化或密实装置包括内压系统激振器和内力消散球形法兰，所述内压系 统激振器与内里消散球形法兰之间设置有二次内力纠偏器及提升器，所述内力消散球形法 兰与内外压管连接法兰连接。

所述内外管的力耦合装置包括内压管、外压管和内管压头，所述内压管设置在外 压管内，所述内管压头设置在内压管一端，所述内管压头上设置有内管钢球链柱，内管钢球 链柱通过内压管钢球头联接链与内压管钢球头连接，所述内压管另一端设置有内压管进料 口。

所述操作间内设置有可视操作台、液压油缸、电动机和液压油泵，所述电动机和液 压油泵设置在操作座椅下面，所述液压油泵通过液压油管与液压油箱连接，所述液压油箱 上设置有降温装置，所述液压油泵与控制液压管连接，所述电动机与电缆收放装置连接，电 缆收放装置通过钢丝绳与卷扬机连接，卷扬机设置在卷扬机固定底架上，卷扬机固定底架 上设置有卷扬机液压提升装置。