[实用新型]疏水性镀膜玻璃固化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于光伏镀膜玻璃深加工领域，尤其涉及一种疏水性镀膜 玻璃固化炉。

背景技术

目前市场上关于玻璃深加工设备主要是针对建筑行业和汽车行业，相对技 术要求偏低。还有一部分是针对家电行业，所加工的玻璃规格相对较小，幅面 尺寸一般在600mm以内。但针对光伏行业一般都是大板玻璃1000mm～2000mm 规格，也就是说对于均匀加热的基准提高了要求，这仅仅是一个方面。更主要 的问题是传统的加热设备主要使用加热丝通过阵列的方式排布加热组块，此类 加热方式存在耗电量较大的缺陷。但对于我公司新的工艺要求在高效，快速， 短时间内加热到预定温度远远不能满足工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在加热丝加热方式耗电量大的 缺陷，提供一种疏水性镀膜玻璃固化炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种疏水性镀膜玻 璃固化炉，包括炉体、若干红外加热装置和同步传送机构，所述的红外加 热装置设置在炉体内，所述的同步传送装置包括若干平行设置的传送导 辊，所述传送导辊设置在炉体内，所述传送导辊位于所述红外加热装置下 方，若干所述传送导辊通过同步带传动连接。

作为优选，所述的传送导辊一端延伸至炉体外部，相邻两个传送导辊 之间设置有张紧轮，相邻两个传送导辊之间通过独立的同步带传动连接。 玻璃在高温状态如果辊道出现不同步状态，可能会出现拖伤，拉痕，甚至爆片 的可能性，而上述结构保证了同步传动的稳定性。

进一步地，为有效调节同步带的张进度，所述的炉体外部设置有若干 开口向下的U型安装座，所述U型安装座侧壁上设置有腰形孔，所述的张 紧轮两端通过轴承座安装在所述腰形孔内。

进一步地，为进一步提高保温效果，避免烫伤操作人员，所述的传送 导辊为陶瓷辊，所述的炉体外部设置有外保温层，所述红外加热装置的红 外波段为2.0～4.0μm，所述红外加热装置距离传送导辊高度为50mm。

作为优选，为便于检修和清理，所述的炉体包括本体和炉盖，所述的 炉盖与所述本体可拆卸连接，所述本体两端均固定安装有油缸，所述油缸 的输出端连接所述炉盖。

进一步地，所述的炉盖两端设置有固定块，所述油缸输出端与所述固 定块铰接，所述固定块由炉盖一端延伸至炉盖中部。由于炉盖长度较长， 两端利用油缸顶起时容易出现弯折、变形的现象，而采用增加固定块的长 度，能够起到加强炉盖的作用，避免炉盖的损坏。

进一步地，在对镀膜玻璃进行加热时会产生挥发气体，为有效对气体 进行过滤净化，所述的炉体上设置有排气管，所述排气管内由下至上依次 设置有保温层、砂石层、第一活性炭层和第二活性炭层，所述保温层与所 述砂石层之间、所述的第一活性炭层与第二活性炭层之间设置有间隙。

进一步地，所述的红外加热装置包括加热管，所述加热管置于高透石 英管内，所述加热管的连接接头与导线电连接，所述加热管由两组平行的 电热丝主体构成，所述电热丝主体呈螺旋状，两组电热丝主体的一端通过 导体电连接，另外一端设置所述加热管的连接接头。

作为优选，所述加热管借助高温磁头固定在所述高透石英管内，所述 导体和连接接头由所述高温磁头固定，所述高透石英管内上方设有反射 层，所述反射层为镀金反射层或镀白反射层，所述加热管长度为 100-2000mm。在高透石英管内设置反射层能够减少电热丝主体的热损，反 射层可将75％的红外热量集中反射至同一个方向，而无需使用反设置，热 效率更高，更节能。

作为优选，所述加热管的电热丝主体由碳纤维和铁铬铝复合材料制 成，所述碳纤维和铁铬铝的重量比为1:3。此材料能够适应长期工作，升 温快，同时具备了铁铬铝合金电阻率大，抗氧化抗腐蚀和高温形态稳定性 好的特点，此外该种复合材料能够很好地将加热管发出的红外线波段锁定 在2.0-3.2μm的波段范围，当红外线波段锁定在2.0-3.2μm的波段范围 内时，可以实现高效、快速和节能加热。

有益效果：采用红外加热装置，由于红外加热是采用热辐射的加热模 式，与传统的热传导或热对流方式完全不一样，它具有升温快，加热快， 能够在短时间内加热到预定温度，加热均匀的优势，能在能耗方面比传统加 热更节省能耗,同比减少30％。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。