[实用新型]一种适用于强力成形磨床的冷却液喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床冷却领域，特别是涉及一种适用于强力成形磨床的冷却液喷射装置。

背景技术

强力成形磨削是现代制造技术中的一项先进的前沿技术，强力成形磨削的磨削切深大、 型面周长长、金属去除率甚高，因此，相对于传统磨削而言，强力成形磨削过程中磨削加工 区域内的切削热非常高。为防止磨削加工区域内的热量烧伤工件、以及减少砂轮的损耗，如 何迅速且有效地排除磨削加工区域内的切削热是强力成形磨削技术成败的关键。

目前，国内外强力成形磨床中的冷却液喷射装置仍然采用普通的喷嘴，仅用大流量的中 压泵替代传统磨床行业中所使用的中低压小流量冷却液泵，靠提高冷却液的流量和压力来增 强排除磨削加工区域内的切削热。但是，这种方式存在以下缺陷：强力成形磨削技术领域中， 由于砂轮高速旋转，因此，会在砂轮的外周形成一个沿砂轮圆周分布的高压气流，该高压气 流会将大部分的冷却液吹散开来，故只有少量的冷却液进入磨削加工区域内；所以，在强力 成形磨削过程中，磨削加工区域内的切削热不能有效地被排除，其仍然可能会烧伤工件和磨 料，从而影响强力成形磨削的效率和质量，这也是磨削技术领域中的老大难题。

申请号为201420396510.0的中国实用新型专利公开了一种磨削装置的磨削液供给装置， 其具备多个喷嘴，多个喷嘴包括：对砂轮周面沿切线方向喷射磨削液的多个喷嘴，和从半径 方向工件侧对砂轮周面喷射磨削液的喷嘴。但是，上述多个喷嘴的喷射压力只有一个，而且 仍然是传统低压的；另外，多个喷嘴的喷射方向并没有切断形成在砂轮圆周表面的高压气流 的能力：a、喷射压力不够；b、喷射方向不对，因此，其仅仅是略为增加磨削加工区域内的 冷却液量，所以，其还是适用于常规磨削，而不适用于切深大、型面周长长、金属去除率甚 高的强力成形磨削。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种适用于强力 成形磨床的冷却液喷射装置，能够有效地排除磨削加工区域内的切削热。

为实现上述目的，本实用新型提供一种适用于强力成形磨床的冷却液喷射装置，包括朝 磨削加工区域内喷射冷却液的高压冷却液喷管和中压冷却液喷嘴，所述高压冷却液喷管的轴 向与砂轮的轴向相平行，高压冷却液喷管的管壁上开设有多个朝向砂轮圆周表面的喷射孔， 所述中压冷却液喷嘴的喷射方向对准磨削加工区域的切线L1。

进一步地，还包括两块平行设置的挡板，所述高压冷却液喷管和中压冷却液喷嘴均固定 在挡板上，且两块挡板位于高压冷却液喷管的两端、也位于中压冷却液喷嘴的两端。

优选地，所述高压冷却液喷管与高压冷却液输送管相连接，高压冷却液输送管包括依次 相连的垂向高压硬管、高压软管和横向高压硬管，所述横向高压硬管与高压冷却液喷管相连 接；所述中压冷却液喷嘴与中压冷却液管相连接，中压冷却液管包括依次相连的垂向中压硬 管、活动接头和横向中压硬管，所述横向中压硬管与中压冷却液喷嘴相连接。

进一步地，还包括安装在砂轮罩壳侧面的横向拖板、与横向拖板相连接并可沿横向拖板 前后移动的垂向拖板、以及与垂向拖板相连接并可沿垂向拖板上下移动的固定件，所述垂向 高压硬管和垂向中压硬管均安装在固定件中。

优选地，所述横向拖板上设有前后延伸的横向导轨部，所述垂向拖板上设有与横向导轨 部相配合的横向滑槽；所述横向拖板的后端固定有支撑板，该支撑板中穿设有横向螺杆，所 述横向螺杆的前端固定在垂向拖板上，且横向螺杆上螺纹连接有两个分别位于支撑板前后两 侧的横向调节螺母。

进一步地，所述垂向拖板上设有上下延伸的垂向导轨部，所述固定件上设有与垂向导轨 部相配合的垂向滑槽；所述垂向拖板的上端固定有支撑板，该支撑板中穿设有垂向螺杆，所 述垂向螺杆的下端固定在固定件中，且垂向螺杆上螺纹连接有两个分别位于支撑板上下两侧 的垂向调节螺母。

优选地，所述固定件中设有容垂向高压硬管和垂向中压硬管穿过的通孔，固定件上还开 设有与通孔相连通的空隙、以及位于空隙两侧的锁紧部，两个锁紧部通过螺栓相连接。

进一步地，所述高压冷却液喷管的局部管壁上开设所述多个喷射孔。

优选地，所述中压冷却液喷嘴的喷头呈扁平状，且中压冷却液喷嘴的喷头的长度延伸方 向与砂轮的轴向相平行。

如上所述，本实用新型涉及的冷却液喷射装置，具有以下有益效果：