[实用新型]曲轴研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及曲轴生产设备领域，更具体地说，它涉及一种曲轴研磨装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

曲轴加工工艺流程有：1、坯料查抄，2、铣端面，3、铣两头面质量中心孔，4、铣定位夹紧面，5、粗车轴颈及端头连杆颈，6、钻油道孔，7、查抄油孔两头面孔，8、精车轴颈九、精车端面，10、精车1、4连杆，11、精车2、3连杆，12、滚压，13、精磨塔轮、齿轮及前油封轴颈，14、精车止推面、法兰端面及定位轴颈，15、精磨主轴颈及后油封轴颈，16、精磨连杆轴颈，17、铣键槽，18、油道孔孔口倒角，19、洗濯，20、油孔口抛口，21、动均衡，22、减外增补均衡去重，23、清算键槽及油道孔，24、抛光，25、清算，26、终检，27、防锈。

目前，市场上的申请号为201310748365.8的中国专利公开了一种曲轴的主轴颈打磨用机床，它包括夹紧机构和打磨机构；曲轴的主轴颈打磨用机床，包括夹紧机构和打磨机构，直接将曲轴放置机床上，锥形顶针一和锥形顶针二插入曲轴两端的锥形沉孔中，两块夹块夹住曲轴，采用拨杆拨动曲轴旋转打磨曲轴的主轴颈。

打磨时沙带牵拉电机带动沙带前进，电机带动安装座沿着滑轨来回滑动，实现沙带对曲轴的主轴颈打磨，打磨曲轴时，直接将曲轴放置在定位支柱一和定位支柱二上，锥形顶针一和锥形顶针二插入曲轴两端的锥形沉孔将曲轴加持，虽然在一定程度上避免了现有曲轴夹持技术导致的曲轴易容易出现夹痕，避免了后续打磨加持印痕，但是打磨机构在打磨主轴颈时，装夹固定块的宽度仅适用于一种主轴颈宽度，换句话说就是装夹固定块的宽度与主轴颈的宽度是一致的，这样方便打磨机构对主轴颈的一次加工，因此该结构存在以下问题：1、打磨机构一次打磨的尺寸是固定的，因此加工范围小，仅适用一种尺寸的产品，适应性差；2、打磨机构对装夹固定块的配合尺寸要求高，不然装夹固定块扣住时或紧或松，都会造成曲轴表面与沙带接触不均匀，影响打磨质量；3、打磨机构如果只有一个，那么曲轴打磨时一次只能打磨一个拐径，而曲轴多个拐径打磨耗时长，加工效率低；而若机床上配置有多个打磨机构同时对曲轴打磨时，虽然有利于提高工作效率，但是配置结构多，仅沙带牵拉电机就需要多台，大大增加了使用成本，不利于广泛推广。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种研磨尺寸可调的曲轴研磨装置，该研磨设备研磨效果好且结构简单，有利于降低使用成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种曲轴研磨装置，包括设置在工作台上的夹持机构和研磨机构，所述工作台还包括有用于驱动研磨机构移动的驱动装置，所述驱动装置包括有安装轴和驱动安装轴轴向移动的驱动机，所述研磨机构安装于安装轴上。

通过采用上述技术方案，将研磨机构通过驱动机的推送，使研磨机构能够在工作台上沿曲轴的长度方向来回移动，以扩展研磨机构的加工范围，有利于提高设备的适应性，使其可适用各尺寸的曲轴。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有供安装轴架设的安装座，所述安装座内嵌设有直线轴承，所述安装轴上设有限制研磨机构沿安装轴的轴向移动的限位环。

通过采用上述技术方案，安装有研磨机构的安装轴可通过轴承座安装于工作台上，轴承座内嵌置有直线轴承，方便安装轴沿轴心方向滑移；同时为防止研磨机构在安装轴上产生轴向移动，避免驱动机在推送安装轴时不能带动研磨机构移动，在研磨机构两侧设置有限位环，限位环可通过螺纹连接在安装轴上，因此有利于提高传动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持机构包括有主固定端和从固定端，所述夹持机构还包括有用于带动主固定端转动的转动电机和用于带动从固定端移动的移动机构，所述主固定端设有连接盘，所述连接盘设有连接孔，所述连接孔内设有用于与曲轴的法兰孔连接的紧固件。