[实用新型]一种用于玻璃加工的检测排出装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃生产加工技术领域，尤其涉及一种用于玻璃加工的检 测排出装置。

背景技术

玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、 石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化 致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na₂O·CaO·6SiO₂， 主要成分是二氧化硅，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物， 用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出 颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料 (如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、 玻璃调整物和玻璃中间体，其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的 氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物；辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊 剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。

玻璃的生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、 石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证 玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温 (1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。 ④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处 理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及 改变玻璃的结构状态。在玻璃原板的生产任一过程中都有可能产生缺陷，常见 的玻璃缺陷主要有：气泡、粘锡、结石、夹杂物，玻璃表面凹凸不平等缺陷。 玻璃表面的不平整达到一定程度时，就可将该玻璃成品定位为不合格成品，在 生产工艺工程中应及时从成品中取出。现有技术中主要机械手吸取来取出不合 格玻璃，但是机械手在吸取玻璃的时候不稳定，使得玻璃容易掉落，而且机械 手在吸取不合格玻璃的时候，整个输送装置是在持续性地输送，机械手在吸取 不合格玻璃后，容易吸取合格玻璃，造成成品中混入的不合格玻璃的比重较大， 影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于 玻璃加工的检测排出装置，将第一输送装置上检测后的不合格玻璃逐一排出到 第二输送装置，第二输送装置对不合格玻璃进行输送，对不合格玻璃统一进行 处理，降低玻璃成品中混入的不合格玻璃的比重，提高玻璃成品质量，提高玻 璃生产效率，降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于玻璃加工的检测排出装置，其特征在于：包括第一输送装置和第 二输送装置，第一输送装置上设有控制装置，第一输送装置上设有第一输送带， 第二输送装置上设有第二输送带，第一输送带的顶面与第二输送带的顶面相互 齐平，第一输送带的输送方向和第二输送带的输送方向相互垂直；第一输送装 置上设有安装座，安装座上设有第一支撑座，第一支撑座上固定连接有气缸， 安装座上设有固定框，固定框与气缸的尾部固定连接，气缸上设有推杆，推杆 的一端设有吸盘，吸盘固定连接有推动板，第一支撑座上横向设有套管，套管 上滑动连接有第一导向杆，第一导向杆上设有连接杆，连接杆上设有压块，连 接杆设于推动板中，压块压于推动板的板面上，推动板上设有挡块，挡块上设 有触动块；第一输送装置上设有第二支撑座，第二支撑座上设有支撑台板，支 撑台板上设有第二导向杆，第二导向杆上设有挡板，第二导向杆上设有弹簧， 弹簧设于支撑台板与挡板之间，挡板上下活动于第一输送带与第二输送带之间， 该检测排出装置能将第一输送装置上检测后的不合格玻璃逐一排出到第二输送 装置，第二输送装置对不合格玻璃进行输送，对不合格玻璃统一进行处理，降 低玻璃成品中混入的不合格玻璃的比重，提高玻璃成品质量，提高玻璃生产效 率，降低成本。

进一步，第一支撑座上设有卡槽，气缸上设有限位块，限位块与卡槽相匹 配，限位块固定连接于卡槽中。当限位块焊接在卡槽中时，实现将气缸固定在 第一支撑座上，固定方式方便简单。

进一步，固定框上设有固定轴，气缸的尾部设有U型卡块，U型卡块固定连 接于固定轴上。U型卡块可以套在气缸的尾部，然后再对固定框进行固定，这样 可对气缸的尾部进行有效固定，能减少气缸工作时产生震动所带来的影响。