[实用新型]一种钻铣床固定座

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种钻铣床 固定座。

背景技术

现有机床的主轴箱或立柱等为了布置传动系统，通常加工成中空 结构，而传动系统中会使用到很多轴，这些轴在安装时绝大多数都是 支撑在箱体或立柱上钻的孔内，这就使得在加工箱体或立柱时需要钻 很多孔，增加了加工难度，而且在箱体或立柱上加工孔时，孔的同轴 度很难保证，因此设计一种支撑强度高，安全性好，零件不易损坏， 定位准确，固定板固定可靠，水平轴座和竖直轴座的强度高的钻铣床 固定座显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服传统方法在箱体或立柱上加工 孔的工艺难度大，精度难保证的缺陷，设计了一种钻铣床固定座，支 撑强度高，安全性好，零件不易损坏，定位准确，固定板固定可靠， 水平轴座和竖直轴座的强度高。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实 现：

一种钻铣床固定座，包括固定板、圆柱孔，所述固定板为一长方 体薄板，在其四个角上加工有所述圆柱孔，所述固定板采用内六角螺 钉与机床立柱连接固定，还包括定位孔、水平轴孔、水平轴座、筋板、 竖直轴座、竖直轴孔，所述水平轴座与所述竖直轴座均垂直布置在所 述固定板的前侧面，所述水平轴座为圆柱体，其内部钻有所述水平轴 孔，所述水平轴孔的轴线处于水平方向，所述竖直轴座为一长方体薄 板与一半圆柱体薄板组合而成，在该长方体薄板与半圆柱体薄板结合 处钻有所述竖直轴孔，所述竖直轴孔的轴线竖直。

所述固定板为经过时效处理的铸造件。

所述固定板上的边角处采用的倒角规格为1×45°。

所述固定板左右对称线上下分别加工有所述定位孔。

所述圆柱孔的前端部加工有沉孔。

所述水平轴座和竖直轴座之间设有筋板。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：

采用固定板、圆柱孔、定位孔、水平轴孔、水平轴座、筋板、竖 直轴座、竖直轴孔相结合所设计的钻铣床固定座，固定板为经过时效 处理的铸造件，不存在铸造缩松等缺陷，支撑强度高，固定板上的边 角处采用的倒角规格为1×45°，倒角方便，安全性好，零件不易损 坏，固定板左右对称线上下分别加工有定位孔，固定板在固定至机床 前用定位销进行定位，固定板在机床上的位置定位准确，圆柱孔的前 端部加工有沉孔，固定板与机床固定时，只需对沉孔进行铣削，固定 板固定可靠，在水平轴座和竖直轴座之间设有筋板，提高了水平轴座 和竖直轴座的强度。

附图说明

图1为本实用新型结构前视示意图；

图2为本实用新型结构右视全剖示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1固定板；2、圆柱孔；3、定位 孔；4、水平轴孔；5、水平轴座；6、筋板；7、竖直轴孔；8、竖直 轴孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效 易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种钻铣床固定座，包括固定板1、圆柱孔2、定位孔3、水平 轴孔4、水平轴座5、筋板6、竖直轴座7、竖直轴孔8，固定板1为 一长方体薄板，在其四个角上加工有圆柱孔2，固定板1采用内六角 螺钉6与机床立柱连接固定，水平轴座5与竖直轴座7均垂直布置在 固定板1的前侧面，水平轴座5为圆柱体，其内部钻有水平轴孔4， 水平轴孔4的轴线处于水平方向，竖直轴座7为一长方体薄板与一半 圆柱体薄板组合而成，在该长方体薄板与半圆柱体薄板结合处钻有竖 直轴孔8，竖直轴孔8的轴线竖直，装配时，水平轴孔4内和竖直轴 孔8内分别装入一根水平轴和一根竖直轴，轴上根据需要可以装上相 应零件，本实用新型结构简单，装配方便，避免了在机床立柱上钻多 个孔。

固定板1为经过时效处理的铸造件，不存在铸造缩松等缺陷，支 撑强度高。

固定板1上的边角处采用的倒角规格为1×45°，倒角方便，安 全性好，零件不易损坏。

固定板1左右对称线上下分别加工有定位孔3，固定板1在固定 至机床前用定位销进行定位，固定板1在机床上的位置定位准确。

圆柱孔2的前端部加工有沉孔，固定板1与机床固定时，只需对 沉孔进行铣削，固定板1固定可靠。