[实用新型]一种新型高效率自动抓棉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动抓棉技术领域，具体为一种新型高效率自动抓棉机。

背景技术

抓棉机，是开清棉联合机中的第一道工序，从开棉混棉的工艺要求来讲，期望原棉经抓棉机加工后有较好的开松质量，这样将有利于原棉充分混和，也可为开清棉工艺的开松除杂创造有利的条件，我国现已广泛使用抓棉机，其型式为上抓式，有不少类型，如墙轨式、地轨式、圆盘式等，目前的抓棉机需要人工进行操作，在原料用完时由人工控制转动，工作效率低下，且容易产生材料混合不完全，因此，解决抓棉机不能自动根据原料使用度运行的问题就显得尤为重要了，自动抓棉机是从棉包中抓取原棉喂给前方的纺织机械，具有开松、混合的作用，是纺织工艺的前序中很关键的机械部件，传统的自动抓棉机，开松、混合棉包内棉花的均匀性不佳，进入输棉管的棉量或多或少，影响抓棉效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高效率自动抓棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种新型高效率自动抓棉机，包括输棉管、伸缩管、吸料仓斗、抓棉打手、打手挡条、支撑杆、固定板、小车、控制杆、滑环、内圈墙板和外圈墙板，所述输棉管与伸缩管连接，所述伸缩管下侧安装吸料仓斗，所述吸料仓斗内安装抓棉打手，所述抓棉打手下侧设置有打手挡条，所述输棉管通过支撑杆与固定板固定连接，所述固定板下侧安装小车，所述小车左侧设置有控制杆，所述小车右侧安装滑环，所述滑环下侧设置有内圈墙板，所述内圈墙板右侧设置有外圈墙板。

优选的，所述固定板的长度小于小车的长度，宽度大于小车的宽度。

优选的，所述滑环左端固定在小车上，下侧与内圈墙板连接。

优选的，所述伸缩管安装在输棉管和吸料仓斗之间。

优选的，所述内圈墙板长度小于外圈墙板长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型自动抓棉机结构简单，自动化程度高，操作简便，生产成本降低，抓棉效率高，不易发生堵塞现象，将棉花原料梳打更加均匀，提高工作效率，增加经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、输棉管，2、伸缩管，3、吸料仓斗，4、抓棉打手，5、打手挡条，6、支撑杆，7、固定板，8、小车，9、控制杆，10、滑环，11、内圈墙板，12、外圈墙板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效率自动抓棉机，包括输棉管1、伸缩管2、吸料仓斗3、抓棉打手4、打手挡条5、支撑杆6、固定板7、小车8、控制杆9、滑环10、内圈墙板11和外圈墙板12，输棉管1与伸缩管2连接，伸缩管2下侧安装吸料仓斗3，伸缩管2安装在输棉管1和吸料仓斗3之间，这样设置，可以对该抓棉机进行有效的控制，并且能保证输棉管有条不紊的进行输棉过程，效率更高，吸料仓斗3内安装抓棉打手4，抓棉打手4下侧设置有打手挡条5，输棉管1通过支撑杆6与固定板7固定连接，固定板7下侧安装小车8，固定板7的长度小于小车8的长度，宽度大于小车8的宽度，这样设置，方便操作者进行控制操作，并且运作更加平稳、高效，小车8左侧设置有控制杆9，小车8右侧安装滑环10，滑环10下侧设置有内圈墙板11，滑环10左端固定在小车8上，下侧与内圈墙板11连接，这样设置，使该抓棉机结构更加稳固，运作起来更加平稳，内圈墙板11右侧设置有外圈墙板12，内圈墙板11长度小于外圈墙板12长度，这样设置，设计科学合理，有助于该抓棉机的高效运作。

工作原理：在生产上使用新型自动抓棉机进行生产工作时，首先，将物料通过输棉管1经伸缩管2送入吸料仓斗3中，伸缩管2安装在输棉管1和吸料仓斗3之间，这样可以对该抓棉机进行有效的控制，并且能保证输棉管有条不紊的进行输棉过程，效率更高，并且在伸缩管2和吸料仓斗3之间安装固定板7和小车8，固定板7的长度小于小车8的长度，宽度大于小车8的宽度，这样方便操作者进行控制操作，并且运作更加平稳、高效，滑环10左端固定在小车8上，下侧与内圈墙板11连接，这样使该抓棉机结构更加稳固，运作起来更加平稳，内圈墙板11长度小于外圈墙板12，这样设计科学合理，有助于该抓棉机的高效运作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。