[实用新型]一种用于灌装机的压盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体是一种用于灌装机的压盖装 置。

背景技术

众所周知，全自动灌装机一般是针对某一特定容器设计的，普遍存在 着难于更换不同形状的容器，或同一形状不同大小的容器；然而为了节约 成本，设计出一种能灌装多种容器或同一种但形状大小不同的容器灌装机 是目前迫切需要解决的问题。

灌装生产流水线中的压盖工序是重要组成环节，然而目前的压盖组件 多使用一体设计，导致了压盖组件无法同时满足多种不同形状、大小容器 的要求，给操作工序带来了诸多不便，也浪费了生产成本。

目前，尚未发现有能满足多种形状、大小容器需求的压盖组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于灌装机的 压盖装置。本实用新型通过优化设计将压盖装置进行了模块化，主要包括 压盖基础模块和压盖部件模块，压盖部件模块根据实际生产需求选择备用， 且更换操作快速便捷，满足了不同容器以及不同物料对于压盖的要求，适 用范围广泛。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于灌装机的压盖装置， 包括：

基板，所述基板的中部设有纵向运动的第一长槽，所述第一长槽两侧 分别设有与其平行的第二长槽和第三长槽；

螺杆，所述螺杆位于所述基板的一侧，所述螺杆的一端连有手轮；

升降螺母，所述升降螺母将所述螺杆与穿过所述第一长槽的压盖支架 相连，通过转动所述手轮带动所述升降螺母和所述压盖支架沿导轨作升降 运动；

导轨，所述导轨设于所述基板的另一面上，所述压盖支架嵌入所述导 轨，在所述升降螺母的带动下沿所述导轨滑行；

紧固螺钉，所述紧固螺钉分别穿过第二长槽和第三长槽，将所述压盖 支架固定于所述基板上；

压盖气缸，所述压盖气缸设于所述压盖支架上；

压盖部件，所述压盖部件可拆卸的安装于所述压盖气缸的活塞杆上， 所述压盖气缸推动所述压盖部件完成压盖。

所述手轮固定在所述螺杆的一端，螺杆通过轴承组件固定在机体上。

所述升降螺母安装于穿过所述第一长槽的压盖支架上的螺母座上，将 所述螺杆与压盖支架相连。

所述压盖部件为压盖头，所述压盖头与所述压盖气缸的活塞杆螺纹连 接，所述压盖头可用于圆盖或花篮盖。

所述压盖部件还可由拧盖组件和拧盖头组成，安装于压盖气缸缸体螺 孔和活塞杆上，所述拧盖组件和拧盖头用于螺纹盖。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过优化设计将压盖装置进行了模块化，主要包括压盖基 础模块和压盖部件模块，压盖部件模块根据实际生产需求选择备用，且更 换操作快速便捷，满足了不同容器以及不同物料对于压盖的要求，适用范 围广泛。

附图说明

图1是本实用新型的压盖装置的组装结构示意图；

图2是本实用新型的压盖装置的结构示意图。

其中：

1—手轮2—导轨3—螺杆4—升降螺母

5—轴承组件6—压盖支架7—压盖气缸8—压盖部件

9—第一长槽10—第二长槽11—第三长槽12—基板

13—紧固螺钉

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例

如图1-2所示的一种用于灌装机的压盖装置，包括：基板12，基板12 的中部设有纵向运动的第一长槽9，第一长槽9两侧分别设有与其平行的第 二长槽10和第三长槽11。

螺杆3，螺杆3位于基板12的一侧，螺杆3的一端连有手轮1，手轮1 固定在螺杆3的顶端，螺杆3通过轴承组件5固定在机架上，轴承组件5 包括轴承和轴承座。

升降螺母4，安装于穿过所述第一长槽的压盖支架6上的螺母座上，将 螺杆3与压盖支架6相连，通过转动手轮1带动升降螺母4和压盖支架6 沿导轨2作升降运动。

导轨2，导轨2设于基板12的另一面上，压盖支架6嵌入导轨2，在 升降螺母4的带动下沿导轨2滑行。

紧固螺钉13，紧固螺钉13分别穿过第二长槽10和第三长槽11，将压 盖支架6固定于基板12上。

压盖气缸7，压盖气缸7设于压盖支架6上。